[实用新型]多色绣花鞋面

说明书

技术领域

本实用新型属于鞋面技术领域，具体涉及一种多色绣花鞋面。

背景技术

现代社会，市面上售卖的鞋子多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。但这些鞋子虽然能大致满足使用要求，但设计都不算巧妙，其的鞋面一般由相互连接的鞋头部、鞋身部和后跟部等部分组成，其连接方式主要采用人工缝制或针车缝制。这样的制作方法费时、费工，且会由于工人手工工艺的差异而无法保证所述鞋面的连接处、甚至整个鞋面的美观性。

当客户需在编织鞋面布料的某一部分上添加增强鞋面美观性的图案或添加标识所述鞋面的公司logo等或其他装饰，则需热压针车或胶粘工序，这样，进一步地降低了整个鞋面的制造效率，同时也增大了人工成本；而且现有的鞋面形状设计不是很合理，在成型鞋子时，容易出现局部拱起或变形现象，影响美观性。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，易于生产制造，外形美观的多色绣花鞋面。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种多色绣花鞋面，其包括由纱线织造而成的片状本体，该片状本体的顶部呈圆弧状凸起形成鞋头区域，该鞋头区域的头部设有小倒三角形凹位，该片状本体的中部两侧呈逐渐增大状形成鞋身区域，该鞋身区域的中部位置设有大倒三角形开槽，该片状本体的底部的中间位置设有与所述开槽相连接的开口，使该片状本体的底部两侧形成鞋跟区域，所述开口的上端与所述大倒三角形开槽相连接，中部逐渐增大，下部逐渐缩小，所述片状本体的外表面上至少经纬交叉编织有与该片状本体的颜色不同的图案部位。

作为本实用新型的一种改进，所述片状本体的厚度优选为0.5～4.8毫米。

作为本实用新型的一种改进，所述小倒三角形凹位的底角角度为63～66度。

作为本实用新型的一种改进，所述大倒三角形凹位的底角角度为24～28度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，由纱线连续织造成型，有效避免采用人工或机器缝制方式进行连接，而且图案部位是通过经纬交叉方式织造在鞋面上的，使得图案部位的耐磨度可以达到欧美运动品牌鞋鞋面耐磨标准（9KPA，400#砂纸，≥50次），即绣花部位的耐磨和鞋面材料的耐磨物性一致，而且视角效果更好，立体感强，美观效果好，最多可用十种颜色纱线绣花，可以满足鞋面花型图案、装饰花纹、品牌LOGO的装饰需求，有效省去传统后续还需进行染色、复合、热压等加工工序，缩短大量工时，避免后续加工失误风险，大大降低成本；另外在鞋面的各个位置合理设有小倒三角形凹位、大倒三角形开槽和开口，有效保证鞋面在成型时的平整性和穿着舒适性。

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1，本实施例提供了一种多色绣花鞋面，其包括由纱线织造而成的片状本体，该片状本体的厚度为0.5～4.8毫米，本实施例中，优选为0.8～1.2毫米，柔软、透气。该片状本体的顶部呈圆弧状凸起形成鞋头区域1，该鞋头区域1的头部设有小倒三角形凹位11，该小倒三角形凹位11的底角a的角度优选为63～66度，优选为64度或65度。

该片状本体的中部两侧呈逐渐增大状形成鞋身区域2，该鞋身区域2的中部位置设有大倒三角形开槽21，该大倒三角形凹位的底角b角度为24～28度，优选为26度。该片状本体的底部的中间位置设有与所述开槽相连接的开口31，使该片状本体的底部两侧形成鞋跟区域3，所述开口31的上端与所述大倒三角形开槽21相连接，中部逐渐增大，下部逐渐缩小。合理设有小倒三角形凹位11、大倒三角形开槽21和开口31，有效保证鞋面在成型时的平整性和穿着舒适性。

在所述片状本体的外表面上至少经纬交叉编织有一与该片状本体的颜色不同的图案部位4。由于图案部位4是通过经纬交叉方式织造在鞋面上的，使得图案部位4的耐磨度可以达到欧美运动品牌鞋鞋面耐磨标准（9KPA，400#砂纸，≥50次），即绣花部位的耐磨和鞋面材料的耐磨物性一致，而且视角效果更好，立体感强，美观效果好，最多可用十种颜色纱线绣花，可以满足鞋面花型图案、装饰花纹、品牌LOGO的装饰需求，有效省去传统后续还需进行染色、复合、热压等加工工序，缩短大量工时，避免后续加工失误风险，大大降低成本。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似结构而得到的其它鞋面，均在本实用新型保护范围内。