[实用新型]一种用于点焊机气缸的隐形气路装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸领域，尤其涉及一种用于点焊机气缸的隐形气路装置。

背景技术

众所周知，当前气缸等利用气体的执行机构普遍应用于自动化控制等领域，其在工作过程中通过膨胀将热能转化为机械能，从而带动其他装置完成相应的机械运动。

传统点焊机的通气管路是通过气管接头和气管把气缸各缸室与电磁阀连接，气管和气管接头外露容易发生碰撞，并且受环境影响，气管易老化和破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于点焊机气缸的隐形气路装置，解决现有技术中由于通气管路外露所导致的碰撞和破损问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于点焊机气缸的隐形气路装置，包括气缸主体、电磁阀、通气板、分气块，所述通气板通过第一安装孔固定在气缸主体上，电磁阀和分气块分别通过第二安装孔和第三安装孔安装在通气板的上表面，该通气板的内部设置有通气通道，包括第一进气通道、第一排气通道和工作通道，所述分气块内部设置有分别与第一进气通道和第一排气通道直接连通的第二进气通道和第二排气通道，所述第二进气通道和第二排气通道均通过通气软管分别与电磁阀的进气口和排气口连通，所述工作通道与电磁阀的工作口直接连通。

具体地，所述通气板和分气块均由金属材质制成，其内部除通气通道外均为实心结构。

进一步地，所述通气通道的两个端口分别位于通气板的下表面和上表面，且其形状、大小与气缸主体和电磁阀上的连接孔一致。

为了防止漏气，所述各个通气通道的连接处均设置有密封圈。

优选地，所述第一安装孔为通孔，第二安装孔和第三安装孔均为沉孔。

优选地，所述通气板的长度、宽度分别与气缸主体的长度、宽度一致。

优选地，所述通气板的厚度为20mm，其内部通气通道的外径为8mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型结构简单，设计巧妙，通过将各通气通道设置在通气板和分气块内部，无需使用气管和气管接头，避免了碰撞和破损的风险。

（2）本实用新型的通气板作为电磁阀的安装载体，为电磁阀的稳定工作提供了保证。

（3）本实用新型的通气板和分气块均为金属材质，结实、牢固、不易损坏。

（4）本实用新型结构紧凑，外形美观。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型中通气板的俯视图。

图3为本实用新型中通气板的侧视图。

图4为本实用新型中分气块的侧视图。

附图中的部分零部件名称如下：

1-气缸主体，2-主缸电磁阀，3-辅缸电磁阀，4-通气板，5-分气块，6-通气软管，41-第一安装孔，42-第二安装孔，43-第三安装孔，44-441-主缸电磁阀第一工作通道，45-451-主缸电磁阀第二工作通道，46-461-辅缸电磁阀第一工作通道，46-462-辅缸电磁阀第二工作通道，47-471-第一进气通道，48-481-第一排气通道，57-571-主缸电磁阀进气通道，57-572-辅缸电磁阀进气通道，58-581-主缸电磁阀排气通道，58-582-辅缸电磁阀排气通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图3所示，一种用于点焊机气缸的隐形气路装置，包括气缸主体1、主缸电磁阀2、辅缸电磁阀3、通气板4、分气块5，通气板4的长、宽与气缸主体匹配，在通气板4两端和中部均设有与气缸主体连接的第一安装孔41，主缸电磁阀2和辅缸电磁阀3通过设置在通气板4上表面的第二安装孔42固定在通气板4上，分气块5通过设置在通气板4上表面的第三安装43孔固定在通气板4上，所述第一安装孔41为通孔，第二安装孔42和第三安装孔43均为沉孔，通气板4内部设置有通气通道。

为了简化通气通道的设置，通气板内的通气通道有以下两种设置方式：

方式一：如果两个连接口上下垂直对应，在通气板上开设通孔，直接形成通气通道。

方式二：如果两个连接口位置错开，则在通气板上表面开设与电磁阀或分气块孔位对应的端口A，在通气板的下表面开设与气缸孔位对应的端口A1,在通气板内部设置导通两个端口的通气通道A-A1，通气通道的管径为Φ8。