[实用新型]半自动化刷三防漆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于LED显示屏技术领域，涉及一种电子产品的生产工具，具体涉及一种应用于PCB板的半自动化刷三防漆装置。

背景技术

在电子产品的生产过程中，例如在LED显示屏的生产中，有一道工序是要在PCB板上芯片上刷一层三防漆，现有技术中的做法是用简易的毛刷，进行涂覆，这种做法，由于三防漆涂覆不均匀，存在品质隐患,导致产品不良。另外，目前的刷漆装置都是将液体状的漆灌入到储漆筒中进行刷漆，储漆筒的体积有限，一旦储漆筒中的漆用完，就需要停产注漆，不能够实现连续性生产。

实用新型内容

为解决现有技术存在的供漆不延续的技术问题，本实用新型提供了自动化程度更高的刷三防漆装置，能够持续刷漆，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：自动化刷三防漆装置，包括轨道，PCB板置于轨道中并可在轨道中往复运动，轨道上方设有支架，支架的中部设有气缸，气缸的活塞杆向下延伸并穿过支架后与导板相连，导板的两端均固定有毛刷头，支架的两端固定有储漆筒，储漆筒与对应侧的毛刷头通过导管相连，两个储漆筒均通过进漆管与供料罐相连通，供料罐能够持续为储气罐供漆，能够实现刷漆的连续性生产，提高了工作效率，并且三防漆在刷到PCB板之前不会干结，保证运行的流畅性。

进漆管与供料罐之间连有泵，供料罐包括罐体，罐体的进料口朝上设置，罐体的内部从中部分割为左右两个腔室，两个腔室内均装有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，搅拌杆位于罐体内的部分设有多个搅拌叶片，搅拌杆上的搅拌叶片等距分层设置，搅拌杆的上段与罐体的顶板之间通过轴承相连，搅拌杆的下段与罐体的底板之间通过轴承相连，搅拌杆的上段穿过罐体的顶板向外延伸并与搅拌电机的转动方向相反，罐体内的两个搅拌杆在转动时，每个搅拌杆均可带动罐体内的液体漆形成涡流，两个涡流在罐体的中部相切，形成高速的剪切。同时，涡流也会与箱体的内壁之间剪切，剪切所带来的摩擦力会使液体漆更加均匀，尤其是对于多种混合物组成的液体漆有更好的混合效果，混合完成后得到的混合液状态稳定，静置时也不会离析。罐体内布置有多个导向板，多个导向板均布在罐体的内壁上，涡流速度大，摩擦力更大。罐体上的出料口与进漆管相连通，液体漆从进漆管输送至两个储漆筒内。

其中，毛刷头包括外壳，外壳的顶部布置有与导管相连的进漆口，进气口与外壳的内部相连通，外壳内通过第一销轴安装有第一刷辊，外壳内通过第二销轴安装有第二刷辊，第一刷辊和第二刷辊平行布置，第一刷管和第二刷辊之间留有间隙，第一刷辊和第二刷辊均压在PCB板的顶部，液体漆通过第一刷辊和第二刷辊后均匀涂覆在PCB板上，涂抹效果好。

其中，搅拌杆的上段与下段铰接在一起，对于粘稠度打的液体漆，搅拌杆不易折断。

其中，外壳为透明塑料材质，方便观察第一刷辊和第二刷辊的运行状况。

其中，导管上设置有控制导管通闭的电磁阀，所述电磁阀固定在导板上，电磁阀控制导管的通闭，实现自动控制。

本实用新型能够持续为储漆筒供料，能够保证刷漆的延续性，自动化程度更高，成本低，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中毛刷头的结构示意图。

图3为图1中供料罐的结构示意图。

图中，1为PCB板，2为轨道，3为支架，4为气缸，5为导板，6为毛刷头，7为储漆筒，8为导管，9为进漆管，10为供料罐，11为泵，12为罐体，13为进料口，14为搅拌装置，15为搅拌电机，16为搅拌杆，17为搅拌叶片，18为导向板，19为外壳，20为第一刷辊，21为第二刷辊，22为上段，23为下段，24为电磁阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，自动化刷三防漆装置，包括轨道2，PCB板1置于轨道2中并可在轨道2中往复运动，轨道2上方设有支架3，支架3的中部设有气缸4，气缸4的活塞杆向下延伸并穿过支架3后与导板5相连，导板5的两端均固定有毛刷头6，支架3的两端固定有储漆筒7，储漆筒7与对应侧的毛刷头6通过导管8相连，两个储漆筒7均通过进漆管9与供料罐10相连通，供料罐10能够持续为储气罐供漆，能够实现刷漆的连续性生产，提高了工作效率，并且三防漆在刷到PCB板1之前不会干结，保证运行的流畅性。