[实用新型]一种盘管式热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换装置，特别是涉及一种基于双螺旋式盘管换热方式的热交换装置。

背景技术

热交换装置是将一种流体的热量传递给另一种流体的装置，分为混合式和表面式两种。常用的表面式热交换装置主要分为板式换热器和列管式换热器，列管式换热器在工业应用中占主导地位。现有列管式换热器中的进水管和出水管都是分开进行安装的，且盘管两端设在盘管的中央，因此存在体积庞大、热效率不高、能源利用率低、不便于维护的缺点。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种换热效率高、体积精巧紧凑且便于维护的双螺旋盘管式热交换装置，该热交换装置能实现冷凝作用。

为了上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种盘管式热交换装置，具有一壳体，所述壳体的对侧分别设有燃烧器和烟道，在壳体内设置有换热管件和集箱，所述集箱上设有进料支管和出料支管，所述换热管件由并排在一起的若干组双螺旋盘管构成，所述双螺旋盘管一端与进料支管连接，另一端与出料支管连接。

本实用新型换热装置的双螺旋盘管由盘管一端逆时针绕到中心轴处，再由中心轴处沿绕好的管路顺时针绕出直至盘管另一端，且管程的两端均处于盘管外侧。

本实用新型壳体内集箱包括进料集箱和出料集箱，所述进料集箱和出料集箱水平设在壳体内的同侧。

本实用新型换热装置的进料支管连接在进料集箱上，出料支管连接在出料集箱上，且进料支管和出料支管交替设置且垂直连接在集箱上。

本实用新型所述的盘管式热交换装置是列管式气液热交换装置，热量交换过程涉及到气气、气液和液液分子之间的热量传递。本实用新型以双螺旋盘管作为换热管件，利用双螺旋盘管增大了液体介质在盘管间的流动路径，同时，盘管冷热间隔排列能强化热传递，实现烟气中水分在温度较低管段的冷凝作用，释放潜热，有利于管内液体吸收更多的热量，提高液体的流出温度，液体的进出温差越大，说明热交换装置的换热效率越高，能源利用率也越高。

本实用新型的热交换装置采用多组双螺旋盘管并排安装，与进水管相连的盘管内水温低，与出水管相连的盘管内水温高，冷热间隔能强化热传递，凸显冷凝作用优势，有利于管内液体吸收更多的热量，热传递效率相对更高，有效提高能源利用率；进水管与出水管平行布置，结构紧凑。

本实用新型换热装置中的盘管作为装置中的独立部件，两端都处于外侧，通过丝扣固定在壳体上，每圈盘管之间采用点焊相互固定，牢固可靠，可单独进行拆卸，更换局部受损的盘管，克服了传统管式换热器难以维修的缺点，解决了管式换热器彻底清洗困难和无法局部更换的难题。

附图说明

图1是本实用新型正面结构示意图。

图2是本实用新型内部结构示意图。

图3是图1中双螺旋盘管的俯视结构图。

图4是图1中双螺旋盘管的侧视结构图。

图中：1-集箱，2-盘管，3-烟道，4-燃烧器，5-壳体，6-进料支管，7-出料支管，8-排异物管，9-底座。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型实施例进行清楚、完整的描述。所描述的实施例仅是本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，一种盘管式热交换装置，其具有一圆柱形的壳体5，通过设置在壳体5下方的底座9固定。

如图2所示，在所述壳体5的对侧平面上分别设有燃烧器4和烟道3。在壳体5内设置有换热管件。壳程流体从集箱1进入壳体5内，与换热管件充分交换热量后，排出到集箱1内。在壳体6底端还设有排异物管8，用于排放壳程中产生的如冷凝液等异物。

所述换热管件与集箱1一起，构成换热装置的管程。

其中，在壳体6内设置有换热管件和集箱1，所述集箱1上设有进料支管6和出料支管7，所述换热管件由并排在一起的若干根双螺旋盘管2构成，所述双螺旋盘管2一端与进料支管6连接，另一端与出料支管7连接。

如图3所示，所述双螺旋盘管2由盘管一端逆时针绕到中心轴处，再由中心轴处沿绕好的管路顺时针绕出直至盘管另一端，且管程的两端均处于盘管外侧。

所述集箱1包括进料集箱和出料集箱，所述进料集箱和出料集箱水平设在壳体内的同侧。

如图4所示，所述进料支管6连接在进料集箱上，出料支管7连接在出料集箱上，且进料支管6和出料支管7交替设置且垂直连接在集箱上。

管程流体自集箱1进入壳体6内，通过进料支管6进入各个盘管2内，与壳程流体交换热量后，从出料支管7流入集箱1中汇集，再排出管程。