[实用新型]一种排气压铸料筒

说明书

技术领域

本实用新型属于压力铸造领域，尤其是涉及一种压铸料筒。

背景技术

在现有的压铸料筒中，一种由于没有对压铸料筒内存在的空气进行处理，所生产的铸件时常会出现气孔的问题。另一种考虑到了上述问题，但是只是设置有出气孔，出气孔过小会造成空气排出不畅，依然会使铸件出现气孔的问题；出气孔过大很容易在工作时使得压铸料筒内的金属液飞溅出来，对作业者的人身安全和设备的使用寿命造成威胁。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种排气压铸料筒，结构简单，成本低廉，使用维护方便。能够在不影响压铸料筒排气的情况下，有效的防止压铸料筒内金属液在工作工程中的飞溅情况。保证作业者人身安全，提高设备的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种排气压铸料筒，包括料筒，料筒设有同轴的压料孔，压料孔为通孔，料筒的右端设有定位轴肩，料筒左端的侧壁上设有浇注口，还包括防溅套，防溅套套在料筒的外侧壁上并与料筒滑动连接，料筒的侧壁上还设有出气孔。

进一步，所述出气孔为长圆孔，出气孔与浇注口连通。

进一步，所述防溅套的长度不小于出气孔的长度。

进一步，所述防溅套内侧壁的两端设有倒角。

进一步，所述浇注口的进料端的面积大于出料端的面积，进料端通过平滑斜面与出料端相连。

相对于现有技术，本实用新型所述的排气压铸料筒具有以下优势：

本实用新型所述的排气压铸料筒，结构简单，成本低廉，使用维护方便。能够在不影响压铸料筒排气的情况下，有效的防止压铸料筒内金属液在工作工程中的飞溅情况。保证作业者人身安全，提高设备的使用寿命。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的排气压铸料筒的防溅套的剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的排气压铸料筒的主视图的剖视图；

图3为本实用新型实施例所述的排气压铸料筒的轴测图；

图4为本实用新型实施例所述的排气压铸料筒的料筒的轴测图；

图5为本实用新型实施例所述的排气压铸料筒的料筒的俯视图。

附图标记说明：

1-倒角，2-浇注口，201-进料端，202-出料端，3-出气孔，4-防溅套，5-料筒，6-压料孔，7-定位轴肩。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5，本实用新型提出一种排气压铸料筒，包括料筒5，料筒5设有同轴的压料孔6，压料孔6为通孔，料筒5的右端设有定位轴肩7，料筒5左端的侧壁上设有浇注口2，还包括防溅套4，防溅套4套在料筒5的外侧壁上并与料筒5滑动连接，料筒5的侧壁上还设有出气孔3。

上述出气孔3为长圆孔，出气孔3与浇注口2连通。

上述防溅套4的长度不小于出气孔3的长度。

上述防溅套4内侧壁的两端设有倒角1。

上述浇注口2的进料端201的面积大于出料端202的面积，进料端201通过平滑斜面与出料端202相连。

本实用新型用过定位轴肩7与压铸模具定位。工作时，防溅套4遮住出气孔3，由于防溅套4的长度不小于出气孔3的长度，所以防溅套4能够完全遮蔽住出气孔3。金属液从浇注口2的进料端201倒入，从出料端202进入到压料孔6内。之后由压铸冲头将金属液从压料孔6的左端推向其右端。在推动的过程中，料筒5内的空气能够沿着出气孔3排出，而飞溅的金属液则完全由防溅套4遮挡下来。由于出气孔3是一个与浇注口2连通的长圆孔，在压铸冲头推动的过程中，料筒5内的空气能够随时排出，且不会使金属液飞溅出来。保证了作业者的安全也提高了设备的使用寿命。

当防溅套4的内壁上粘有较多金属渣时，可以将防溅套4从料筒5上滑下，清除防溅套4的内壁上的金属渣或更换防溅套4即可。且防溅套4内侧壁两端设有倒角1，能够在拆装防溅套4时防止其划伤料筒5的外侧壁。维护方便，省时省力。

本实用新型所述的排气压铸料筒，结构简单，成本低廉，使用维护方便。能够在不影响料筒5排气的情况下，有效的防止料筒5内金属液在工作工程中的飞溅情况。保证作业者人身安全，提高设备的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。