[实用新型]基于四轴加工中心的多工序多面加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心的技术领域，特别是基于四轴加工中心的多工序多面加工夹具。

背景技术

随着工业的不断发展，机械制造业加工零部件使用数控车床、加工中心、龙门等设备进行加工，加工中心在机械加工过程中非常常见，使用也非常广泛，传统的加工中心为三轴运动，加工零部件时基本是对单面进行加工，在实际加工过程中需要对零部件多面进行加工，工序的不断增多，会导致装夹精度产生误差与加工时间的浪费，无法达到加工中心的完全利用，在一定程度上会造成浪费。随着数控机床的普及四轴加工中心逐渐进入现代加工企业，四周加工中心就是在三轴加工中心上添加旋转轴，但企业对于四轴加工中心的附加功能应用还有待提升，尤其对多工序多面体零件的加工技术还不成熟。采用传统的加工工艺很难保证多个加工面间的形位公差和尺寸公差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种使用方便、加工效率高、对于多面多工序零件而言优化了其加工工艺、提高了加工精度、降低制造成本、提高了加工效率、精度更高的基于四轴加工中心的多工序多面加工夹具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：

基于四轴加工中心的多工序多面加工夹具，包括底板、液压卡盘、三爪卡盘、卡盘连接套、连接槽、支撑体、轴承、连接轴、安装面、承载工作台、垫块、台虎钳、压块，所述的底板有两块且均安装于加工中心工作台，一底板上安装有液压卡盘，液压卡盘上设有三爪卡盘，卡盘连接套一面开有连接槽，另一面开有与三爪卡盘的卡爪对应的卡爪槽，另一底板上安装有支撑体，支撑体上套接有轴承，轴承内配合套接有连接轴，连接轴上加工有安装面，承载工作台一边卡于连接槽内，另一边置于安装面上，且承载工作台与连接槽、安装面均用螺栓进行连接，承载工作台表面开有若干平行设置的T形槽，若干垫块通过T形槽进行固定，垫块上通过压块紧固有台虎钳。

作为优选，所述的卡盘连接套、三爪卡盘与轴承圆心在同一直线上。

作为优选，所述的安装面与连接槽一侧面在同一平面上。

作为优选，所述的承载工作台可根据加工零件数量或大小的要求进行加长或减短。

优点有：加工效率高，优化了加工工艺，提高了加工精度，精度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，基于四轴加工中心的多工序多面加工夹具，包括底板1、液压卡盘2、三爪卡盘3、卡盘连接套4、连接槽5、支撑体6、轴承7、连接轴8、安装面9、承载工作台10、垫块12、台虎钳13、压块14，所述的底板1有两块且均安装于加工中心工作台，一底板1上安装有液压卡盘2，液压卡盘2上设有三爪卡盘3，卡盘连接套4一面开有连接槽5，另一面开有与三爪卡盘3的卡爪对应的卡爪槽，另一底板1上安装有支撑体6，支撑体6上套接有轴承7，轴承7内配合套接有连接轴8，连接轴8上加工有安装面9，承载工作台10一边卡于连接槽5内，另一边置于安装面9上，且承载工作台10与连接槽5、安装面9均用螺栓进行连接，承载工作台10表面开有若干平行设置的T形槽11，若干垫块12通过T形槽11进行固定，垫块12上通过压块14紧固有台虎钳13。所述的卡盘连接套4、三爪卡盘3与轴承7圆心在同一直线上。所述的安装面9与连接槽5一侧面在同一平面上。所述的承载工作台10可根据加工零件数量或大小的要求进行加长或减短。本实用新型的承载工作台10可根据加工零件数量或大小的要求进行加长或减短，加长承载工作台10后，可在承载工作台10上放置多个台虎钳13或进行直接装夹零件，从而可加工多个或较大个的零部件，通过液压卡盘2上的三爪卡盘3卡住卡盘连接套4上的卡爪槽，从而即可对卡盘连接套4进行安装连接，拆装方便，通过在承载工作台10上安装垫块12后进行连接台虎钳13，不仅能够提高工作的稳定性，而且垫高台虎钳13，防止加工零件干涉又能方便操作台虎钳13，通过压块14安装台虎钳13，拆装方便，台虎钳13为装夹待加工的零部件使用，从而需要进行多面加工零部件时，只需通过液压卡盘2带动承载工作台10转动即可实现。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。