[实用新型]一种轴承外圈拆卸工具有效
申请号: | 201520899025.X | 申请日: | 2015-11-12 |
公开(公告)号: | CN205218999U | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 蒋琳;吴朝华;张宏明;张利;曹发先;杨永;张敏;刘为民;吴金龙;高广滨;高晓昆 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军第五七二一工厂 |
主分类号: | B25B27/06 | 分类号: | B25B27/06 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人: | 李羡民;王现辉 |
地址: | 050208 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴承 外圈 拆卸 工具 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种窄空间内拆卸轴承的工具,属于拆装工具技术领域。
背景技术
滚动轴承是机械设备中的一种常用零件,一般用于支撑机械旋转体,它包括外圈、内圈和两圈之间的滚动体。由于轴承需要承受较大的径向力,需要经常从设备中拆装下来,进行定期检修或更换。轴承内圈的拆卸可以用压力机或卡具直接拔出,而轴承的外圈与设备之间通常采用过盈配合,拆卸时在外周设置出几处切口,使用垫块,用压力机拆卸,或轻轻敲打着拆卸。
当轴承外圈镶在空间有限、狭长的机构的座体内腔时,拆卸困难,若座体的材质较软时,敲打很容易使座体产生裂纹,更加增大了外圈的拆卸难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种轴承外圈拆卸工具,节省了工作时间,降低了劳动强度,提高了工作效率。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种轴承外圈拆卸工具,它包括外筒和顶杆,所述外筒为一中心开设通孔的套筒,套筒一端的外侧壁上设置多个圆周均布的钢球,所述顶杆同轴穿装在外筒的通孔中,顶杆与钢球靠接的外壁设置为第二斜面,顶杆的长度大于外筒的长度。
上述轴承外圈拆卸工具,所述外筒的外形为一阶梯轴,所述钢球设置在外筒的大端端口,外筒的通孔设置为与外形相同的阶梯孔,设置钢球的端部的内侧壁为第一斜面。
上述轴承外圈拆卸工具,外筒的小端套设第一螺母,所述第一螺母的内侧设置垫圈。
上述轴承外圈拆卸工具,所述顶杆的远离钢球的一端配装第二螺母,所述第二螺母的外形尺寸大于外筒小端的孔径。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,用于拆卸镶在空间有限、狭长的机构的座体内腔的轴承外圈,节省了工作时间,降低了劳动强度,提高了工作效率。将顶杆穿装在外筒内,外筒伸入座体内腔中,利用轴承外圈内壁上装配滚动体的滚动槽,使外筒上嵌装的钢球的外端进入轴承外圈的滚动槽内,顶杆与钢球靠接的外壁设置为斜面,由径向向外顶钢球,防止钢球向内移动,顶杆在外筒内向远离座体内腔的方向轴向移动,牢牢地抓紧轴承外圈,方便拆卸拔出。
在外筒末端套设垫圈和第一螺母,通过垫圈与座体相抵接,在顶杆上配装第二螺母,第二螺母与外筒相顶接,通过旋进第二螺母调整顶杆与外筒的相对位移,径向顶紧钢球,降低了劳动强度。外筒设置钢球的内侧壁设置为第一斜面,与顶杆的第二斜面相对应配装。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型使用状态示意图。
图中各标号清单为:1、外筒,1-1、第一斜面,2、顶杆,2-1、第二斜面,3、钢球,4、第一螺母,5、垫圈,6、第二螺母,7、座体,8、轴承外圈。
具体实施方式
参看图1,本实用新型所述的一种轴承外圈拆卸工具,主要用于在空间有限、狭长的机构的座体内腔拆卸轴承外圈。轴承外圈拆卸工具包括外筒1、顶杆2、第一螺母4和第二螺母6。所述顶杆2穿装在外筒1中,第一螺母4配装在外筒1的末端,第二螺母6配装在顶杆2的末端。
所述外筒1为一套筒,套筒的外形为一阶梯轴,阶梯轴的小端外周设置螺纹。在套筒的中心贯穿设置通孔,通孔设置为与外形相同的阶梯孔。在阶梯轴的大端的端口处径向贯穿开设多个安装孔,所述安装孔沿圆周方向均布在侧壁上。每个安装孔内均嵌装有钢球3,所述钢球3的一部分位于外筒1的外侧;另一部分在外筒1的内侧。设置有钢球3的外筒1的内侧壁处设置为第一斜面1-1,所述第一斜面与轴线的角度为α,α的取值为15°——45°。
所述第一螺母4套装在外筒1的小端,通过螺纹与外筒1固定相连,根据座体7内腔外壁与轴承外圈8的长度调整第一螺母4在外筒1的轴向位置。在第一螺母4的内侧设置垫圈5,使用过程中通过垫圈5与座体的外壁相抵,防止摩擦受损,延长使用寿命。
所述顶杆2穿装在外筒1的通孔中,与外筒1同轴设置,并能在外筒1中沿轴向自由移动。顶杆2的长度大于外筒1的长度,在与外筒1的大端相对应的一端的端头设置有顶芯,所述顶芯的外周设置为第二斜面2-1,所述第二斜面2-1与第一斜面相对应1-1,第二斜面2-1的外壁与钢球3相顶接。
所述第二螺母6配装在顶杆2的末端,即远离钢球3的一端,与顶杆2通过螺纹固定连接。第二螺母6的外形尺寸大于外筒1小端的孔径,第二螺母6的内侧与外筒1的小端相靠接。
本实用新型的使用方法为:
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