[实用新型]一种给水管吊架

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑给排水技术领域，具体涉及安装固定给水管道的吊架结构技术领域。

背景技术

随着城市建设的快速发展，工程项目品质的不断提升，对于项目技术细节的要求也越来越高。在建筑给排水工程施工中，给水管道吊架用量较大，但现有的给水管道吊架通常为只能卡装一根管道的单个管道卡结构，用于将管道固定于墙面或楼板时，需要在墙面或楼板上密集打孔，逐个安装管道卡，费工费时费料，施工成本高，对建筑物本体也造成一定的损害。且金属管道卡抗腐蚀性较差、成型效果差、损坏率高、废料较多，后期不易维护。尤其在公共通道布管路径楼板内，由于管线密集，一方面不宜大量钻孔，另一方面施工难度较大，因此需要一种更好的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术存在的问题，提供一种不需在墙面或楼板上密集打孔即可成排规范地吊装密集排列的管道、易于安装、施工效率高、省工省料省时、安装后简洁美观牢固的给水管吊架。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种给水管吊架，包括两端对称加工有圆孔的长条形金属底板、对称焊接于金属底板两端上方带吊装孔的倒“L”型金属挂耳、组装于金属底板上表面的一组管卡、穿过金属底板两端圆孔的螺纹钢，螺纹钢的顶部穿出段外侧与金属挂耳侧板的内侧面焊接相连，螺纹钢的底部配装有螺母。

本实用新型所述金属底板设置为平行的两层或更多层，两端的螺纹钢穿过每层金属底板的圆孔，形成框架式结构，在每层金属底板上表面均组装一组管卡，金属挂耳焊接于最上层的金属底板上，螺母配装于螺纹钢底部，在每相邻的两层金属底板之间的螺纹钢上套有限位套管。所述倒“L”型金属挂耳采用角钢制作，角钢的第一直角面下端与金属底板焊接，第二直角面位于金属底板上方并朝外设置，在第二直角面上加工有吊装孔，螺纹钢的顶部穿出段外侧与角钢第一直角面的内侧面焊接相连。在长条形金属底板上位于两端圆孔之间加工有均布的安装孔，通过连接螺钉将管卡逐个安装在金属底板上。

采用本实用新型，一个吊架只需在墙面或楼板上打两个孔，通过两端的金属吊耳用膨胀螺栓将吊架整体安装在墙面或楼板上，一个吊架至少可以同时固定一组位于同一高度层面的管道，设置有多层金属底板及管卡的，还可以同时固定位于不同层面的多组管道，吊架安装施工省时省力，不再需要在墙面或楼板上密集打孔，施工效率高、安装后管道排列整齐，简洁美观牢固，并减小了对建筑主体的损害。一改传统吊架底座拥挤、顶板开孔量大影响安装进度及美观等问题。

本实用新型整体采用金属作为基本框架，各金属部件之间焊接连接，整体结构强度较好，经久耐用，安装牢固，损坏率和返修率低。本实用新型可充分利用废弃不用的零星散料加工制作，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为金属底板的俯视图；

图4为设置单层金属底板的给水管吊架将给水管固定在顶板的示意图；

图5为设置双层金属底板的给水管吊架将给水管固定在顶板的示意图；

图6为图5的A-A剖面示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括两端对称加工有圆孔1a的长条形金属底板1、对称焊接于金属底板两端上方带吊装孔2c的倒“L”型金属挂耳2、组装于金属底板上表面的一组管卡3、穿过金属底板两端圆孔的螺纹钢4，螺纹钢的顶部穿出段外侧与金属挂耳侧板的内侧面焊接相连，螺纹钢的底部配装有螺母5。所述金属底板1可以设置为如图4所示的单层，也可如图5、图6所示，设置为平行的两层或更多层，两端的螺纹钢4穿过每层金属底板的圆孔，形成框架式结构，在每层金属底板上表面均组装一组管卡3，金属挂耳2焊接于最上层的金属底板上，螺母5配装于螺纹钢底部，在每相邻的两层金属底板之间的螺纹钢上套有限位套管6。所述倒“L”型金属挂耳2采用角钢制作，角钢的第一直角面2下端与金属底板焊接，第二直角面2b位于金属底板上方并朝外设置，在第二直角面上加工有吊装孔2c，螺纹钢的顶部穿出段外侧与角钢第一直角面2a的内侧面焊接相连。在长条形金属底板1上位于两端圆孔1a之间加工有均布的安装孔1b，通过连接螺钉7将管卡3逐个安装在金属底板上。本实用新型的管卡3采用可以直接市购的PP-R管卡。限位套管6采用PP-R管，可以利用废弃的边角料。螺母5做好采用盖型螺帽，美观安全。