[实用新型]液位观察窗有效
申请号: | 201520899085.1 | 申请日: | 2015-11-12 |
公开(公告)号: | CN205119575U | 公开(公告)日: | 2016-03-30 |
发明(设计)人: | 宗辉云;汤漾;冯志平 | 申请(专利权)人: | 浙江星月药物科技股份有限公司 |
主分类号: | F25B39/04 | 分类号: | F25B39/04;G01F23/00 |
代理公司: | 杭州金道专利代理有限公司 33246 | 代理人: | 吴辉辉 |
地址: | 314200 浙江省嘉*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 观察窗 | ||
技术领域
本实用新型涉及冷凝器配件技术领域,具体涉及一种用于搪瓷片式冷凝器底部的液位观察窗。
背景技术
搪瓷片式冷凝器适用于化工、农药、医药、轻工等工业生产中的强腐蚀流体的冷凝、冷却过程;也可用于食品工业,该搪瓷片式冷凝器属于碟片式结构,由于热流体的过流断面很小,流速较高,从而提高了传热速率。在搪瓷片式冷凝器底部设有冷却水储存罐,传统的冷却水储存罐上设有单向观察窗,用于气液分离,观察储存罐内液体量的多少,但是单向观察窗不能全面观察储存罐内液体量的多少,给企业生产带来诸多不便。
针对上述技术问题,故需要进行改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出一种结构简单,安装方便,并且可以比较全面观察罐内液体容量的液位观察窗。
为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:液位观察窗,包括本体、固定连接于本体上的至少两个观察窗装置,该观察窗装置位于本体的上下端,该观察窗装置包括连接筒、与连接筒连接的法兰、位于连接筒与法兰之间的观察窗和密封垫;该连接筒与法兰可拆式连接;该密封垫设置于观察窗的前后端,通过连接筒与法兰的紧固连接,使密封垫夹紧观察窗的同时,使观察窗装置保持密封。
作为本实用新型的一种优选方案,所述观察窗装置与本体垂直连接;该观察窗装置的数量为3个,均匀环设于所述本体上,两个相邻的观察窗装置之间的角度一致,3个观察窗装置的连接筒外径之和与本体的高度一致。
作为本实用新型的一种优选方案,所述本体与连接筒的连接处还设有防护网,该防护网与观察窗相对平行而设。
作为本实用新型的一种优选方案,所述连接筒通过螺钉或螺栓螺接固定于法兰上。
作为本实用新型的一种优选方案,所述连接筒的长度与外径大小一致。
作为本实用新型的一种优选方案,所述观察窗为钢化玻璃,该钢化玻璃上设置有液位标示。
作为本实用新型的一种优选方案,所述的密封垫为柔性垫片,该密封垫采用硅胶制成。
作为本实用新型的一种优选方案,所述防护网的尺寸小于观察窗的玻璃的尺寸。
本实用新型的有益效果是:采用多个观察窗装置,可以全方位观察罐内液体量的多少,防止该罐内溶液的溢出和不足,避免罐内溶液的浪费,保证了生产的安全进行,另外,该装置结构简单、使用方便,具有密封性好、易于组装的特点。
附图说明
图1是本实用新型实施例1液位观察窗结构示意图。
图2是本实用新型实施例2液位观察窗结构示意图。
图中附图标记:本体1、连接筒2,法兰3,观察窗4,密封垫5,防护网6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
实施例1:
如图1所示,液位观察窗,包括本体1、固定连接于本体1上的至少两个观察窗装置,该观察窗装置位于本体1的上下端,该观察窗装置包括连接筒2、与连接筒2连接的法兰3、位于连接筒2与法兰3之间的观察窗4和密封垫5;该连接筒2与法兰3可拆式连接;该密封垫5设置于观察窗4的前后端,通过连接筒2与法兰3的紧固连接,观察窗装置与本体1垂直连接;使密封垫5夹紧观察窗4的同时,使观察窗装置保持密封;该密封垫5为柔性垫片,采用硅胶制成;通过在连接筒2和法兰3之间设置采用硅胶制成的密封垫5,使得两者之间的密封性好,并在观察窗4受到硬接触导致受力过大时起到一定的缓冲作用,保护观察窗4的正常使用。另外,连接筒2与法兰3采用可拆式连接,连接筒2通过螺钉或螺栓螺接固定于法兰3上,便于以后的拆装,清理,而且两个连接筒2位于本体1的上下顶端,连接筒2与底端留有一定距离,避免本体1内的溶液沉淀,影响观察。
防止沉淀杂质对观察窗4的刮擦和污染,本体1与连接筒2的连接处还设有防护网6,该防护网6与观察窗4相对平行而设,防护网6的尺寸小于观察窗4的玻璃的尺寸。
便于扩大液位观察的视角和该观察窗装置所能承受的压力,该连接筒2的长度与外径大小一致。
观察窗4为钢化玻璃,该钢化玻璃上设置有液位标示;可以随时观察本体1中的液位情况,保证后续工作顺利进行。
实施例2:
如图2所示,该观察窗装置的数量为3个,均匀环设于所述本体1上,两个相邻的观察窗装置之间的角度一致,3个观察窗装置的连接筒2外径之和与本体1的高度一致。通过设置多个观察窗装置,可以全方位,多角度的去观察本体1中液体的容量状态,便于后续工作的顺利进行。
本实施例的其它内容可参考实施例1。
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