[实用新型]一种用于磨削弧面轮廓大于180°的R弧仿型刀的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工制作R弧仿型刀的机械设备，具体的说是一种能够磨制出带刃口后角并且弧面轮廓大于180°的R弧仿型刀的设备。

背景技术

“O”型胶圈密封技术广泛应用于工业、农业、国防军事等领域。胶圈模具的内圆弧精度直接影响胶圈的质量，而制造胶圈模具所使用R弧仿型刀具的精度高低直接影响胶圈模具的内圆弧精度。这里所说的R弧仿型刀具是指将常规刀具的主后面与副后面之间的交线加工为圆弧面刃口，该圆弧面刃口为具有一定直径参数的圆弧轮廓面，并且圆弧轮廓面的弧度（即R弧的弧面轮廓）大于180°，刀尖处圆弧轮廓面的切线与过该处的切削平面（该切削平面可以理解为磨制刀具时，磨具切削点处的切线所在平面，也可以理解为建立刀具的正交平面参考系时，与切削刃相切并与基面垂直的切削平面）呈8°～12°的刃口后角。传统方法中，R弧仿型刀具一般采用光学磨磨制，靠光学磨只能磨制R弧≤180°的轮廓面，刃口后角8°～12°再由人工磨制加工。而且利用传统普通车床制造胶圈模具，磨制出的刀具只能实现一对一的加工，不同规格的胶圈模具需要不同尺寸的刀具，这严重影响生产效率。

随着现代数控机床加工技术发展，利用数控车床加工胶圈模具已变为现实。它优越性体现在：它克服了传统普通车床制造胶圈模具所使用的R弧仿型刀具只能一对一加工的缺点，数控加工时可以利用“刀补”技术达到一刀车制多规格型腔；数控加工可以自动进给，克服了人工操纵进给不稳定弊端，使胶圈模具精度大幅度提高；另外数控加工所用刀具材料优越，能替代传统的刀具材料，可以把原胶圈模具的模硬度HRC30～34提高HRC48～52，这就大大增加了胶圈模具的耐磨性，延长了使用寿命；基于数控加工诸多优点，胶圈模具加工效率得到极大发挥。数控加工利用“刀补”技术提高了生产效率，但是关键点还是需要加工出具有刃口后角的、圆弧轮廓面大于180°的R弧仿型刀具。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够加工出圆弧轮廓面大于180°的、能够磨制带刃口后角的R弧仿型刀的磨削设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于磨削弧面轮廓大于180°的R弧仿型刀的设备，包括具有平面内横向和纵向进给机构的工作台、设置在工作台上方、具有空间内上下进给机构的砂轮，改进后，还包括设置在工作台上的刀体安装台，刀体安装台包括绕自身旋转的旋转台、安装在旋转台上的用于定位刀体的刀座，所述工作台还设置有用于微调刀体与砂轮磨削面之间距离的纵向微调进给机构，所述砂轮的圆周面为异形机构的磨削面，包括分别与两端面倒角的辅助斜面、和位于两辅助斜面之间的圆周磨削带，两辅助斜面之间的夹角小于90°，磨削带的宽度为0.3～0.4mm。

上述用于磨削弧面轮廓大于180°的R弧仿型刀的设备，所述旋转台包括与工作台固定连接的底板，底板上设置基座，基座的竖直轴孔内安装旋转轴，旋转轴上部的一侧固定连接一侧立柱，侧立柱上设置与旋转轴对应的刀座，旋转轴的上端面设置对刀座，所述对刀座是与旋转轴同轴的、顶部为尖的、母线是弧形的弧锥形。

上述用于磨削弧面轮廓大于180°的R弧仿型刀的设备，所述旋转轴与竖直轴孔之间安装轴承，包括安装在旋转轴上下两端的一对向心轴承、以及安装在向心轴承之间的推力轴承。

上述用于磨削弧面轮廓大于180°的R弧仿型刀的设备，所述侧立柱的中部安装旋转手柄。

上述用于磨削弧面轮廓大于180°的R弧仿型刀的设备，所述旋转轴的一侧安装与旋转轴并排设置的电机，电机的下端安装主动带轮，对应的旋转轴的下端安装与主动带轮通过皮带连接的被动带轮。

上述用于磨削弧面轮廓大于180°的R弧仿型刀的设备，所述刀体安装台上设置限定旋转台旋转角度的限位机构，限位机构包括通过螺钉固定在刀体安装台上的支杆，支杆的上端通过锁紧帽固定限止钮。

上述用于磨削弧面轮廓大于180°的R弧仿型刀的设备，所述刀座开设水平的刀体安装孔，刀体安装孔的末端设置有配合在刀座上用于调整刀体位置的螺纹帽，刀座的上方及两侧面设置用于伸入刀体安装孔内定位刀体位置的锁紧螺钉。

上述用于磨削弧面轮廓大于180°的R弧仿型刀的设备，所述砂轮通过横向设置的砂轮杆安装在工作台的一侧，砂轮杆的长度大于旋转台的回转半径，所述砂轮的两辅助斜面之间的夹角为30°～60°。