[实用新型]一种门式强铣削加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种门式强铣削加工中心。

背景技术

目前，在金属加工领域中，CNC设备已应用相当的广泛，传统加工中心机械主要包 括：前置主轴及设置于主轴后部的电机，这种加工工心在使用盘类刀具加工时吃刀量非常 小，且在后置电机的作用下机械振动大，如果施加较大的进给还容易出现跳刀的现象。而究 其原因：除了加工刀具本身的原因外，传统加工中心为了保证前后移动行程，主轴中心和立 柱端面之间距离较远，由于主轴中心远离立柱端面，在强铣削时由于力矩支撑点过远，无法 进行较大进给量的铣削，有鉴于此，发明人经反复的试验和论证，对现有的加工中心结构作 出了改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种门式强铣削加工中心，本 加工中心能适应较大的进给量，加工速度快，还能适应长行程工件的加工。

为实现上述目的，本实用新型的一种门式强铣削加工中心，包括设备底座，所述设 备底座设置有两条平行导轨，所述两条平行导轨滑动连接有加工平台，所述设备底座还设 置有位于加工平台上方的横移门框，所述横移门框设置有铣削主轴装置，还包括用于驱动 所述加工平台沿平行导轨移动的第一驱动机构。

进一步的，所述横移门框包括第一立柱、第二立柱和横梁，所述第一立柱和第二立 柱的顶端通过横梁连接，所述第一立柱和第二立柱的下端分别与设备底座的两侧固定连 接。

进一步的，所述第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮箱和传动丝杆，所述第一电 机与第一齿轮箱传动连接，所述第一齿轮箱与传动丝杆传动连接，所述传动丝杆与加工平 台螺接。

优选的是，所述第一电机、第一齿轮箱和传动丝杆均设置于两条平行导轨之间。

进一步的，所述铣削主轴装置包括主轴座和与主轴座滑动连接的升降座，所述升 降座设置有主轴和用于驱动主轴旋转的第二电机，所述主轴的下端设置有用于夹持刀具的 装夹头，所述主轴装置还包括用于驱动所述升降座上下移动的第二驱动机构及用于驱动主 轴座纵向移动的第三驱动机构。

优选的是，所述第二驱动机构包括第三电机和升降丝杆，所述第三电机设置有第 一同步轮，所述升降丝杆设置有第二同步轮，所述第一同步轮通过同步带与第二同步轮传 动连接。

优选的是，所述第三驱动机构包括横移丝杆和用于驱动横移丝杆转动的第四电 机，所述横移丝杆与升降座螺接。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种门式强铣削加工中 心，由于将主轴装置安装于横移门框上，在工作时，加工平台沿着两条平行导轨进行移动， 而加工平台的移动可以实现长行程的工件直接一次加工，同时，横移门框可以实现较好的 受力支点，能够适应较大的进给量，提高加工速度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的俯视图。

附图标记包括：

设备底座--1，平行导轨--2，加工平台--3，

横移门框--4，第一立柱--41，第二立柱--42，

横梁--43，铣削主轴装置--5，主轴座--51，

升降座--52，主轴--53，第二电机--54，

装夹头--55，第一驱动机构--6，第一电机--61，

第一齿轮箱--62，传动丝杆--63，第二驱动机构--7，

第三电机--71，升降丝杆--72，第三驱动机构--8，

横移丝杆--81，第四电机--82。

具体实施方式

下面结合附图本实用新型进行详细的说明。