[实用新型]一种节能换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换装置，尤其涉及一种节能换热器。

背景技术

目前大多数茶叶厂使用的杀青机热风滚筒式，将滚筒式杀青机与热风炉相连，利用热风炉供给的干燥热风对茶叶进行杀青。进行杀青处理之后的排放气体仍然具有大量的余热，直接排放对环境污染大，能源浪费大，因此将杀青处理后排放的余热气体用来对热风炉的输入空气进行预热，从而可以降低热风炉的耗能，降低茶叶生产成本。目前传统的用于余热气体与输入空气进行热交换的换热器的热交换效率低，不能有效的将余热气体的热量传递给输入空气，节能效果不佳，最终排放的气体的温度仍然较高，污染环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种节能换热器，解决目前技术中换热器的热交换效率低，节能效果差，排放气体的温度高，污染环境的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种节能换热器，包括外管和内管，其特征在于，所述的外管内设置内管，并且在外管的两端设置有封盖，内管的两端穿透出封盖，外管内壁与内管外壁之间形成密闭空间，所述的内管的外壁设置有翅片，并且翅片沿轴向呈螺旋结构，翅片的外缘贴靠在外管内壁，外管的两端分别设置有进气口和出气口。本实用新型所述的节能换热器利用内管外壁螺旋形的翅片将内管与外管之间的空间分隔成螺旋形的通道，从外管的进气口处进入的余热气体沿着螺旋形的通道流通，提高热交换面积和处理时间，使得余热气体能够与在内管中通过的低温空气充分进行热交换，提高热交换效率，从而将余热气体的热量尽最大限度的传递给低温空气，降低排放温度，减小对环境的污染，预热后的空气在热风炉中只需较少的能耗便能达到所需的温度，降低茶叶加工的生产成本，节能环保，并且受加热的低温空气与余热气体没有直接接触，确保预热后的空气的洁净度，避免污染茶叶，保障茶叶的品质。

进一步的，所述的外管外部套装有绝热层，防止预热气体的热量从外管向外散失，提高热量的利用效率。

进一步的，所述的封盖与外管之间设置有密封圈，避免余热气体在外管中发生泄漏，确保余热气体充分与内管中通过的低温空气充分进行热交换。

进一步的，所述的内管采用铜管，翅片采用铜制成，铜的导热性能好，可以使得余热气体的热量尽最大限度的传递给待加热空气，提高热交换效率。

进一步的，所述的内管的两端设置有法兰，方便连接，提高密封性。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的节能换热器可以有效提高热交换效率，增大热交换面积，使得余热气体与低温的空气充分接触进行热交换，有效降低余热气体的温度，降低排放对环境造成的污染，提高能源利用效率，节能环保，降低生产成本；本实用新型结构简单，易于制造，装卸维护方便，制造成本低，经济效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种节能换热器，提高热交换效率，增大热交换面积，使得余热气体与低温的空气充分接触进行热交换，有效降低余热气体的温度，降低排放对环境造成的污染，提高能源利用效率，节能环保，降低生产成本。

如图1所示，一种节能换热器，包括外管1和内管2，其特征在于，所述的外管1内设置内管2，并且在外管的两端设置有封盖3，封盖3与外管1之间设置有密封圈8，内管2的两端穿透出封盖3，外管1内壁与内管2外壁之间形成密闭空间，所述的内管2的外壁设置有翅片4，并且翅片4沿轴向呈螺旋结构，翅片4的外缘贴靠在外管1内壁，外管1的两端分别设置有进气口5和出气口6。

外管1外部套装有绝热层7，内管2采用铜管，翅片4采用铜制成，内管2的两端设置有法兰9提高连接密封性。

余热气体从外管1的进气口5通入，低温的空气从与进气口5相反的内管2的一端通入，使得余热气体与低温空气沿相反的方向流动，余热气体沿翅片4呈螺旋前进的方式与低温空气进行充分的热交换，使得热量尽最大限度的传递给低温空气，降低排放温度，提高能源利用效率，节能环保。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。