[实用新型]一种自动翻料流转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，特别涉及一种可实现不同规格产品正常翻转的自动翻料流转装置。

背景技术

由于零件在前工序和后工序加工时零件的放置方向要求不一致，需要做正反面翻转，这样会给工艺线路布置造成不便。常见的零件翻转方式有人工翻料、机器人等，但无论是人工或者机器人翻料，都有效率低、成本高等缺点。

现有技术中也有很多方法对翻料的设备进行了改进。如中国专利ZL201320222653.5公开了一种传送带翻面装置，其通过圆弧形的翻板实现产品在输送中的翻面，结构简单，但是对于小型产品，其下落到翻板上后容易滚动，这样就不能确保翻面的效果；中国专利ZL200620065342.2公开了一种用于包装机的翻转机构，其通过翻转通道来实现翻转，保证了翻面效果，但因为翻转通道的口径是固定的，当针对不同大小的产品不能通用。

因此，有必要提供一种新的翻转装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可实现不同规格产品正常翻转的自动翻料流转装置。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种自动翻料流转装置，包括反向输送的上输送带和下输送带，所述上输送带的出口设置有一衔接至所述下输送带入口的翻转板，所述翻转板包括一体成型的罩部和弧形部，所述罩部套设于所述上输送带出口一侧的驱动辊上，所述弧形部托放于所述下输送带上，所述罩部的两侧设有一对腰型孔，所述翻转板通过腰型孔固定于所述驱动辊的外侧。

具体的，所述腰型孔的上部边缘设有若干凸齿。

具体的，所述下输送带为网带。

具体的，所述弧形部的底部设有缺口。

具体的，所述弧形部的两侧设有挡板。

进一步的，所述翻转板内侧被若干隔板隔成多个通道。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型能通过腰型孔调节罩部与上输送带之间的通道高度，以适应不同大小的产品进行180°翻面；

2、腰型孔内的凸齿能够方便调节，使用比较方便；

3、挡板可以引导产品滑落方向，避免其从下输送带上掉落；

4、网带式的下输送带可以对产品滑出翻转板产生阻挡，同时利用产品的凸出部位勾住产品而带离翻转板，防止产品之间碰撞；

5、隔板使翻转板一次可以处理多列产品，方便下一步加工；

6、弧形部底部的缺口令产品在有挡板或隔板的引导下落到下输送带表面，避免产品停在弧形部出口处而被后续的产品撞到。

附图说明

图1为本实用新型一种自动翻料流转装置的主视图；

图2为实施方式1一种自动翻料流转装置的立体图；

图3为实施方式2一种自动翻料流转装置的立体图；

图4为实施方式2中翻转板底部的局部俯视图；

图5为下输送带的细节结构图；

图6为腰型孔处的局部放大图。

图中数字表示：

1-上输送带，11-驱动辊；2-下输送带；3-翻转板，31-罩部，311-腰型孔，3111-凸齿，32-弧形部，321-挡板，322-隔板，323-缺口；4-产品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施方式1

如图1和图2所示，一种自动翻料流转装置，包括反向输送的上输送带1和下输送带2，上输送带1的出口设置有一衔接至下输送带2入口的翻转板3，翻转板3包括一体成型的罩部31和弧形部32，罩部31套设于上输送带1出口一侧的驱动辊11上，弧形部32托放于下输送带2上，罩部31的两侧设有一对腰型孔311，翻转板3通过腰型孔311固定于驱动辊11的外侧。从上输送带1水平运送而来的产品4进入罩部31，当产品4到达驱动辊11前部时会变成垂直方向并向下掉落，此时产品4在上输送带1姿态的上部会接触到弧形部32并下滑，这样到达弧形部32底部时，产品4就会呈上下180°翻转的姿态，继而被下输送带2移走。利用驱动辊11相对腰型孔311的位置不同罩部3a相对于驱动辊11的位置就不一样，这样罩部3a与上输送带1之间通道的高度就不同，遇到不同大小的产品4时，只要调整腰型孔311与驱动轴11之间的位置即可。

如图6所示，腰型孔311的上部边缘设有若干凸齿3111。调节时，驱动辊11只要卡在凸齿3111间隔的某一个位置就能完成调节，在翻转板3自重的作用下驱动辊11不会跳出凸齿3111外，无需螺纹固定，使用比较方便。