[实用新型]一种全方位搅拌的稀配罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，特别是一种全方位搅拌的稀配罐。

背景技术

稀配罐是对稠度较低的两种液体进行搅拌的设备，在制药领域，主要用于两种浓度较低的药液，其作用为配比融合、搅拌；或者药液与浓度较低的溶液混合，其作用是稀释、搅拌。现有稀配罐的结构主要是上进下出，中间搅拌，搅拌的原理主要是机械搅拌，同时根据搅拌药液的温度需求进行加热，此为稀配罐的主要工作机理。现有稀配罐的搅拌机理主要是机械的搅拌桨搅拌，这样的搅拌方式主要存在两个缺点，一是搅拌的搅拌桨只能位于罐体中部，对于罐体上方的药液搅拌不均匀；二是搅拌桨为机械结构，其中含有的重金属容易被药液中的物质置换、析出并融入药液，对药液造成污染，而且金属搅拌桨也容易受到药液的腐蚀，发生损坏或者表面出现附着物，影响正常使用。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全方位搅拌的稀配罐。具体设计方案为：

一种全方位搅拌的稀配罐，包括罐体，所述罐体的顶端安装有电机、投料口，所述电机通过联轴器与所述罐体连接，所述联轴器固定于所述罐体上，所述联轴器的下端镶嵌有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿所述罐体的上壁并嵌入所述罐体内，所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述罐体内，所述罐体的底端设有气动罐底阀，所述罐体外包裹有保温箱，所述搅拌轴上还套有搅拌板，所述搅拌板与所述搅拌轴滑动连接，所述搅拌桨的正上方设有拉升器，所述拉升器通过齿轮箱与所述搅拌轴连接。

所述联轴器包括联轴器支架，所述联轴器支架包括电机连接腔、搅拌轴连接腔，所述电机连接腔位于所述搅拌轴连接腔的上方，所述电机连接腔与搅拌轴连接腔之间设有上轴锁、下轴锁，所述上轴锁与下轴锁之间固定连接，所述下轴锁与所述搅拌桨键连接，所述上轴锁通过变速箱与所述电机连接，所述下轴锁通过联轴器轴承与下腔盖转动连接，所述下腔盖固定于所述联轴器支架上，所述下腔盖的上端设有上腔盖，所述上轴锁位于所述上腔盖的上方。

所述罐体的一侧设有保温液入口，所述罐体的底端设有保温液出口、罐体底座支架，所述保温液入口、保温液出口均为法兰接口且所述保温液入口、保温液出口均嵌入所述保温箱内。

所述罐体的顶端设有多个注料口，所述注料口以所述罐体的水平截面中心为圆心呈环状阵列分布，所述注料口的下端连接有清洗管，所述注料口与清洗管之间通过卡销连接，所述清洗管的下方设有清洗球，所述清洗球通过清洗球连接轴、清洗球轴承与所述清洗管连接。

所述搅拌桨包括轴中搅拌桨，所述轴中搅拌桨包括轴中浆片，所述轴中浆片的末端设有半圆卡箍，所述轴中搅拌桨由两个轴中浆片组成，所述两个轴中浆片的半圆卡箍形成环形结构，所述搅拌轴贯穿所述环形结构，所述环形结构的两侧、中部均通过长螺栓、螺母与所述搅拌轴进行固定。

所述搅拌桨包括轴末搅拌桨，所述轴末搅拌桨包括轴末浆片，所述轴末浆片通过连接环与所述搅拌轴连接，其中所述连接环与所述轴末浆片焊接连接，所述连接环与所述搅拌轴轴销连接。

所述保温箱与所述罐体之间形成双层结构，所述双层结构之间设有多孔板，所述多孔板上设有多个半圆孔，所述半圆孔在所述多孔板表面呈矩形阵列分布，所述多孔板包裹于所述罐体的外侧呈筒状结构，所述多孔板筒状结构的顶端、所述多孔板筒状结构的底端、所述罐体的底端均设有半圆管，其中位于所述罐体底端的半圆管通过半管连接件与所述多孔板连接。

所述拉升器为滑轮，所述拉升器通过钢丝绳与所述搅拌板连接，所述拉升器与所述齿轮箱轴连接。

所述搅拌板为耐腐蚀搅拌板，所述搅拌板通过连接环与所述搅拌轴通过螺纹连接，所述搅拌板通过套筒与所述搅拌桨连接，所述套筒内设有螺纹，所述套筒与所述搅拌桨螺纹连接，所述套筒与所述搅拌桨的螺纹连接为宽螺纹连接。

所述搅拌板上设有圆孔，所述圆孔的数量为多个，且所述多个圆孔在所述搅拌板上呈矩形阵列分布。

通过本实用新型的上述技术方案得到的稀配罐，其有益效果是：

通过金属板对罐体底部的药液进行搅拌，搅拌均匀。

附图说明

图1是本实用新型所述稀配罐的结构示意图；

图2是本实用新型所述稀配罐的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述联轴器的结构示意图；

图4是本实用新型所述轴中搅拌桨的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所述轴末搅拌桨的俯视结构示意图；

图6是本实用新型所述清洗管的结构示意图；

图7是本实用新型所述保温板的结构示意图；

图8是本实用新型所述轴中搅拌桨的结构示意图；