[实用新型]复合材料挤出成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种材料挤出成型机，尤其涉及一种用于制造自恢复式保 险丝的复合材料挤出成型机。

背景技术

自恢复式过流保护元器件(自恢复式保险丝)是由高分子聚合物和导电体 复合成型并覆膜形成该元器件的主要芯片，目前该主要芯片的成型可利用利用 挤出成型机工艺、压延机及真空压机工艺实现；首先将挤出成型机各温区设定 在200-260℃之间，设计挤出螺杆转速在10-250rpm，将调整模头开口尺寸到需 要的芯片厚度；将高分子聚合物和导电体复合成型的颗粒倒放到挤出成型机的 下料筒里；启动挤出成型机；观察复合材料平稳的从模头开口均匀挤出后；将 挤出的材料水平的切入到压延机的上下辊筒之间，设定好辊筒转速后，启动压 延机，复合材料经过辊筒滚压后形成平整的板材；将不锈钢板平整放到工作台 面上，再将不锈钢框架放在不锈钢板上，平铺一张铜膜在不锈钢框架内，再将 滚压好的平整的复合板材放在不锈钢框架内的铜膜上，覆盖上另外一张铜膜， 并盖上上不锈钢板；将铺好复合材料的不锈钢板放到真空压机的台面内；设定 好温度150-200℃之间，压力设定在20-25Mpa，热压时间设定在250-350秒， 保压时间设定在550-650秒，及真空度1Mpa以下；制程参数达到要求后按压启 动开关，完成后取出上下不锈钢板；将上下不锈钢板打开，取出不锈钢框架， 将贴在不锈钢框架的复合成型的芯片取出平放在桌面自然冷却；将残留在不锈 钢框架及不锈钢上的复合材料清理干净，准备下一张芯片的成型；现有的挤出 成型机结构复杂，因此使得生产自恢复式保险丝的工序过于复杂且繁多，制造 成本高，且在挤出成型时复合材料挥发的水气无法完全被排除，导致通过该挤 出成型机生产的产品阻值变异大，降低了产品的合格率和稳定性。

因此，亟需一种结构简单、操作方便且能消除水气的复合材料挤出成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便且能消除水气的复合 材料挤出成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种复合材料挤出成型机，其特征在 于：所述复合材料挤出成型机包括机座、马达、挤压螺杆、挤压箱、加热件、 抽真空机、下料筒及控制器，所述马达安装于所述机座上，所述马达的输出轴 与所述挤压螺杆连接，所述挤压箱安装于所述机座上且呈中空结构，所述中空 结构形成挤压腔，所述挤压螺杆横向穿过所述挤压腔，所述挤压箱对应所述挤 压螺杆的自由端处开设有开口，所述开口形成出料口，所述加热件安装于所述 挤压箱上对所述挤压腔进行加热，所述抽真空机藉由管道与所述挤压腔连通， 所述下料筒安装于所述机座上且位于所述挤压箱上方，所述下料筒与所述挤压 腔连通，所述控制器分别与所述马达、加热件及抽真空机电性连接。

较佳地，所述复合材料挤出成型机还包括模头，所述模头开设有大小可调 节的模腔，所述模腔呈水平的贯穿所述模头，所述模头与所述挤压箱呈水平的 对接，且所述模腔与所述出料口对接连通。

较佳地，所述模头包括上模、下模及支撑架，所述上模与下模呈上下滑动 且平行的设置于所述支撑架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模与 所述下模之间的空隙形成所述模腔。

较佳地，所述机座的底部还设置有滚轮。

与现有技术相比，由于本实用新型的复合材料挤出成型机，通过控制器对 马达、加热件及抽真空机的实时控制，使得高分子聚合物和导电体复合颗粒稳 定的从下料筒进入挤压腔中、顺畅的在挤压腔中被加热熔融和均匀搅拌及从出 料口中挤出，这一过程操作简单且易于控制，并且还由于抽真空机还与挤压腔 连通，因此通过该抽真空机能有效的消除复合材料在挤压腔中所挥发出的水气， 使得生产的产品阻值稳定，确保了产品的高合格率和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的复合材料挤出成型机的结构示意图。

图2是图1中模头的结构示意图。

图3是图2中模头的另一角度结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似 的元件。