[实用新型]端子纵横双向布置的紧凑型站所终端柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端子纵横双向布置的紧凑型站所终端柜，属于电力系统自动化技术领域。

背景技术

电力行业的开关站以及配电室根据负荷大小情况，房间内开关柜数量会有较大差异，其中有不少进出线间隔数多于16个的站所，而现有的站所终端（DTU）柜（2260*800*600mm）根据标准技术规范只能测控16个进出线间隔，不满足部分进出线较多的站所的配电自动化接入需求。考虑到不同厂家的屏柜内的装置的测控能力基本都在16间隔以上，同时为节约站所内配电自动化改造成本以及屏柜安装空间，故考虑扩展现有屏柜内的端子排，以较低成本满足较多间隔的站所的配电自动化接入需求。

以某中小型城市为例，现有开关站1800多座，其中进出线间隔数在16以上的约有800座，按该城市配电自动化站点全覆盖计，则节约800多面屏柜，相应节省2000多万设备、材料购置费以及施工费用。如果范围覆盖到全国，则可节约亿元以上投资。

现有屏柜的端子排是布置在DTU柜两侧内壁上的，用于DTU装置接线用的，其结构、形状大同小异，传统端子排布置典型样式如图1所示，包括纵向设置一列端子排，安装纵向端子排的端子排导轨通过螺栓固定在柜内两侧，端子排从上到下依次安装。

传统端子排布置具有结构简单，安装便捷的特点，DTU柜内中几乎全部采用该类型端子排布置。但由于柜内装置是上下排布，装置接线冗长，且上下空间有限，布置太满影响现场接线施工，不美观，后续运行维护工作量较大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种端子纵横双向布置的紧凑型站所终端柜。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

端子纵横双向布置的紧凑型站所终端柜，包括柜体，所述柜体内纵向设置一列端子排，在柜体内空余位置横向设置有若干列端子排。

安装横向端子排的端子排导轨通过横担与柜体固定，所述横担的两端与柜体内壁固定，安装横向端子排的端子排导轨通过紧固件与横担固定。

所述紧固件为三角铁。

三角铁采用1mm厚热镀锌钢板加工而成。

所述横担为60x80mm热镀锌扁钢。

端子排导轨背面设置有电缆线槽。

端子排导轨为直列式导轨，为60x600mm热镀锌扁钢。

本实用新型所达到的有益效果：本实用新型采用横向扩展方式，在柜体内空余位置横向设置有若干列端子排，方便增加的装置或者插件的接线，最大程度的利用DTU柜（2260*800*600mm）内的空间，满足16个以上进出线间隔的开关站、配电室的配电自动化接入，同时便于厂家的装置安装和接线以及现场施工的二次接线，后期的运行维护。

附图说明

图1为现有DTU柜的平面布置图。

图2为本实用新型的柜结构示意图。

图3为横向端子排导轨的安装示意图。

图4为为横担固定位置示意图。

图5为三角铁的外观示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，端子纵横双向布置的紧凑型站所终端柜，包括柜体2，柜体2内纵向设置一列端子排，安装纵向端子排的端子排导轨1通过螺栓固定在柜内两侧，端子排从上到下依次安装，当纵向排满后，如图3所示，在柜体2内空余位置横向设置有若干列端子排，安装横向端子排的端子排导轨1通过横担4与柜体2固定，横担4的两端与柜体2内壁固定，如图4所示，这里横担4两端采用焊接方式固定，横担4为60x80mm热镀锌扁钢，安装横向端子排的端子排导轨1通过紧固件与横担4固定，如图5所示，紧固件为三角铁5，三角铁5采用1mm厚热镀锌钢板加工而成。

上述端子排导轨1均为直列式导轨，端子排导轨1背面设置有电缆线槽3，为60x600mm热镀锌扁钢。

上述端子纵横双向布置的紧凑型站所终端柜，采用横向扩展方式，在柜体2内空余位置横向设置有若干列端子排，方便增加的装置或者插件的接线，最大程度的利用DTU柜（2260*800*600mm）内的空间，满足16个以上进出线间隔的开关站、配电室的配电自动化接入，同时便于厂家的装置安装和接线以及现场施工的二次接线，后期的运行维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。