[实用新型]吸尘器电机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种吸尘器电机。

背景技术：

随着用户对吸尘器电机的体积、效率，要求越来越高，在现有电机的基 础上，需要在电机风道结构的基础上提出效率。此款端盖与导风圈的配合设 计应用，使动叶轮吸入的风按规律从导风通道接流向端盖风道，减少电机风 机部分无规律的风量损耗，从而提高电机的效率。

目前吸尘器走进千家万户，越来越多的中国家庭在使用吸尘器，常规吸 尘器电机中，一般分为串激吸尘器电机和小直流吸尘器电机，常采用有刷电 机，转速在20000-40000转/分钟；然而有刷电机体积大，性能低，携带不方 便，使用范围有限制，且寿命短，而采用无刷电机则需要较高的硬件和电路 控制来实现，且体积较小，随着用户对吸尘器电机的体积、效率，要求越来 越高，而受制于现有电机体积和结构，无疑是业内的一大难题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种吸尘器电机，通过电机端盖和导风圈 的配合，实现动叶轮吸入的风按规律从导风通道流向出风风道，减少电机风 机部分无规律的风量损耗，从而提高电机的效率。

根据本实用新型目的，本实用新型提出如下技术方案：一种吸尘器电机， 其包括电机端盖、与电机端盖配合的导风圈、和与导风圈配合的动叶轮，其 中电机端盖包括位于中心的轮圈、分布在轮圈外边缘且相互间隔排列的多个 导风片、位于导风片外缘的端盖壁，其中所述轮圈中部空心，且所述导风片 与端盖壁和轮圈三者形成多个导风通道。

优选的，与所述轮圈配合的导风圈，所述导风圈上设有导风圈叶片，导 风圈叶片沿边缘切向均匀分布，呈环形阵列分布，导风圈叶片与导风圈一体 注塑成型。

优选的，与所述导风圈配合的动叶轮，所述动叶轮位于导风圈上部。

优选的，所述导风圈设有出风口，所述出风口与端盖壁之间形成出风通 道。

优选的，所述的导风圈叶片为弧形结构。

优选的，所述导风通道的进风量大于出风风道的出风量。

优选的，所述导风通道的进风量是出风风道的出风量的1.5～2倍。

优选的，其为无刷电机。

与现有技术相比，本实用新型的优点：通过端盖和导风圈的配合，实现 动叶轮吸入的风按规律从导风通道流向端盖一侧的出风风道，减少电机风机 部分无规律的风量损耗，从而提高电机的效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人 员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。

图1为本实用新型中电机端盖的俯视图；

图2为本实用新型中导风圈的俯视图；

图3为本实用新型中电机端盖和导风圈组装后的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为采用本实用新型结构所获得的实验数据图。

具体实施方式：

为了使本领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附 图对其具体实施方式进行详细说明：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种吸尘器电机的具体实施例，其 包括电机端盖1、与电机端盖1配合的导风圈2、和与导风圈2配合的动叶 轮3，其中电机端盖1包括位于中心的轮圈10、分布在轮圈10外边缘且相 互间隔排列的多个导风片12、位于导风片外缘的端盖壁14，其中所述轮圈 10中部空心，且所述导风片12与端盖壁14和轮圈10三者形成多个导风通 道。

导风圈2与轮圈10相配合，该导风圈2设有多个导风圈叶片20，导风 圈叶片20沿边缘切向均匀分布，呈环形阵列分布，导风圈叶片20与导风圈 2一体注塑成型。

动叶轮3与导风圈2配合，动叶轮3位于导风圈2的上方。导风圈2设 有出风口22，出风口22与端盖壁14形成出风通道。导风圈叶片20为弧形 结构。导风通道的进风量大于出风风道的出风量，导风通道的进风量是出风 风道14的出风量的1.5～2倍。