[实用新型]一种桶式方便面的分拣填装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种桶式方便面的分拣填装系统。

背景技术

方便刀削面经成型、蒸熟、烘干后成为半成品，需要进行分拣填装，即将其等量装 入包装桶内，平整压实，再加入调料包，之后进入封盖包装工序。分拣填装是封装前的最后 一道工序，也是质量控制的关键步骤，最终的产品重量、内在质量、卫生程度等消费者的直 观评判标准都是由这一工序所决定。

传统的方便面是规整统一的面饼，无需分拣、称重等一系列操作，只需将面饼输送 至包装桶处装入即可，而方便刀削面由于是分散的面片，在分拣填装时必须称重、压实平 整，其涉及的操作比普通方便面较多，目前采用的是机器设备与人工操作相结合的方式，其 中，机器设备的作用主要包括下料输送，而称重、分装以及压实都是依靠人工操作，导致效 率低下，人工成本打，并且不利于保证方便刀削面的卫生安全，因此，需要提供一种自动化 程度更高、人工参与程度较低的分拣填装系统。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种桶式方便面的分拣填装系 统，其能够实现自动称重下料、分装至包装桶，自动化程度和生产效率高，卫生条件大大改 善。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种桶式方便面的分拣填装系 统，包括料斗1、计量仓2、输送带3、异物检测机4、包装桶运输带5、振动平整带6以及调料包 放置机构；

所述料斗1设置在烘干设备的后端，计量仓2的上端，收集输送带3送来的刀削面半 成品并按设定值下料至计量仓2中；计量仓2包括料仓201、称重装置202、电动仓门203，料斗 1每次给料仓201下料前，电动仓门203关闭，下料的重量为每桶刀削面重量的整数倍，下料 到达设定值后，称重装置202给出信号，料斗1停止下料，计量仓2下端设置有输送带3，计量 仓2按照总重量递减的方式，每次将单桶重量的刀削面下放到输送带3上，每次下放的刀削 面之间间隔一定距离，每下放一次，电动仓门203打开并关闭一次；

输送带3输送过程任意位置的上方，设置有异物检测机4，用以检测刀削面中是否 残留有异物并通过人工去除；

输送带3终端的下侧，设置有包装桶运输带5，包装桶在其上按照与输送带3上下放 的刀削面之间间距相同的距离放置，并运动至输送带3终端下侧，每一个包装桶到达制定位 置后短暂停留，待输送带3上的刀削面填装入桶后继续运动；

所述振动平整带6位于两段包装桶运输带5之间并相互对接，振动平整带6由偏心 轮驱动并振动，填装了刀削面的包装桶进入振动平整带6后由其振实平整后进入另一段包 装桶运输带5；

调料包放置机构设置在经振实平整后的包装桶运输带5之上，包括若干个调料包 仓7以及一个混合落料仓8，调料包仓7根据不同口味需要分别装入包装好的不同调料包，当 包装桶运送至混合落料仓8下方时，每个调料包仓7落下一个调料包，通过混合落料仓8进入 包装桶中。

为提高生产效率，所述计量仓2设置为多组组合式结构，若干个计量仓2并排设置 在料斗1下方，配合对应数量的输送带3进行填装，可提高数倍的填装效率。

为确保调料包放置机构的工作精度，在包装桶运输带5的适当位置设置与调料包 仓7相连的感应器，检测到包装桶后，调料包仓7才打开放料，保证准确性。

计量仓2的电动仓门203关闭，料斗1开始向其下料，下料的重量为单桶刀削面重量 的若干整数倍，达到设定值后称重装置202给出信号，料斗1停止下料，然后计量仓2按照总 重量每次递减一个包装桶所需刀削面重量的方式，通过控制电动仓门203开闭逐次放料到 输送带3上，刀削面经过异物检测机4的检测合格后，填装进运行到位的包装桶中，填装了刀 削面的包装桶进入振动平整带6振实后进行调料包的放置，从而完成分拣填装过程。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述桶式方便面的分拣填装系统具有 集成度高、自动化程度高、生产效率高、能耗低等优点，能够自动完成称重下料、分装至包装 桶，自动化程度和生产效率高，卫生条件大大改善，适合速食方便食品加工行业，具有很好 的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型所述桶式方便面的分拣填装系统的结构示意图。

图2是本实用新型所述计量仓的结构示意图。

图3是实施例2所述桶式方便面的分拣填装系统的结构示意图。