[实用新型]一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机，适用于塑料产品生产领域。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料产品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

但是传统的单螺杆挤出机在进行加料的过程使用的是重力加料的方法，很容易造成进料不均匀，从而影响制件的质量，而且不能实时监控冷却水管内的水流情况，可能会造成物料过早融化或者冷却力度太大的问题，导致出现“架桥”现象，堵塞加料口，或者会出现物料进入料筒内加热难度大，融化不完全的现象，影响了制件的质量，降低了生产效率，也提高了生产成本。另外在进行加热融化的过程中，不能确保加热温度均衡也会降低制件的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机，它可以在均衡的压力实行强制加料，确保加料的均匀，而且可以通过检测装置确保加热温度和降温水流的均匀，提高产品的质量。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机，包括加料装置，及设置在加料装置下端的料筒，及设置在料筒一端的传动装置，及设置在料筒另一端的机头，及检测装置和控制装置，所述加料装置的底部设置有截料装置，所述加料装置与料筒的连接处设置有冷却水管，所述料筒内设置有螺杆和电磁加热装置，所述传动装置的输出端与螺杆相连，所述加料装置的内部设置有增压泵，所述控制装置包括控制器和驱动模块，所述检测装置的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连，所述驱动模块的输出端分别与电磁加热装置、增压泵和截料装置的输入端相连。

进一步，为了确保料筒内物料加热的温度适宜并且可以保持均衡，所述检测装置包括温度传感器，所述温度传感器设置在料筒的内壁上，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连，所述驱动模块的输出端与电磁加热装置的输入端相连。

进一步，为了确保冷却水管内的冷却水流动正常，避免产生物料提前融化的现象，从而堵塞加料装置下端的进料口，所述检测装置还包括流量传感器，所述流量传感器设置在冷却水管内，所述流量传感器的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连，所述驱动模块的输出端与截料装置的输入端相连。

进一步，为了实现进料的压力均衡，确保进料的均匀，所述检测装置还包括压力传感器，所述压力传感器设置在加料装置内，所述压力传感器的输出端与控制器的输入端相连，所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连，所述驱动模块的输出端与增压泵的输入端相连。

进一步，为了可以根据检测装置的信号实现对电磁加热装置、截料装置和增压泵的自动控制，所述控制器为PLC。

进一步，为了给螺杆提供旋转的动力，所述传动装置包括电机、联轴器和轴承箱，所述电机的输出端与联轴器相连，所述联轴器的输出端与轴承箱相连，所述轴承箱的输出端与螺杆相连。

进一步，为了将处于旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，使塑料进一步塑化均匀，使塑料易于成型和所得产品密实，所述机头上设置有口模。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型由于设置有增压泵，可以在均匀的加压条件下进行强制加料，能克服“架桥”现象，使加料均匀，由于设置有压力传感器，与控制装置相结合，可以控制增压泵加压的均衡，进一步确保加料的均匀，由于设置有流量传感器，与控制装置相结合，可以及时的控制截料装置，保证降温力度的均衡，不会产生提前融化或者温度过低的现象，可以保证产品的质量，提高生产效率，降低成本，由于设置有温度传感器，与控制装置相结合，可以控制电磁加热装置保证加热均衡，进一步提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机的结构图；

图2为本实用新型的一种具有自动检测和校正功能的单螺杆挤出机的控制原理图；

图中：1.加料装置，2.料筒，3.机头，4.截料装置，5.冷却水管，6.螺杆，7.电磁加热装置，8.增压泵，9.电机，10.联轴器，11.轴承箱，12.口模。

具体实施方式