[实用新型]油管吊卡用扩孔钻

说明书

技术领域

本实用新型属于油管吊卡加工设备领域，涉及扩孔钻，尤其涉及一种油管吊 卡用扩孔钻。

背景技术

油管吊卡是石油钻采中起升或下降管柱的专用工具。在油管吊卡的加工过程 中，尤其是加工内孔时，一般均采用麻花钻进行加工，以加工∮120，深度为 180mm的内孔为例，首先在锻造毛坯上以∮30麻花钻钻底孔，然后采用∮80 麻花钻扩孔，这样钻至深度超过100mm之后，由于碎屑原因，会导致排屑不畅。 需反复倒退钻头排屑，如不及时，极易造成刃带挤屑，损伤刃带，随着深度增 加，挤屑严重甚至导致钻头无法钻制，扭断钻头和钻柄，对生产加工产生不利， 进而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述的麻花钻加工油管吊卡时因排屑不畅导致的挤屑进而 导致钻头损坏的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且排屑效 果好的油管吊卡用扩孔钻。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为,本实用新型提供一种油 管吊卡用扩孔钻，包括钻柄，所述钻柄的一端设置有刀刃，所述刀刃倾斜设置 在钻柄的一端，所述钻柄的一端设置有两个相对设置的刀刃，所述刀刃的一端 延伸至钻柄外。

作为优选，所述刀刃的倾斜角度为45°。

作为优选，所述刀刃的材质为白钢。

作为优选，所述钻柄远离刀刃的另一端设置有锥柄，所述锥柄的锥度为莫氏 5号。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于,

1、本实用新型通过改变传统扩孔钻的结构，通过在钻柄的一端设置两个相 对设置的刀刃，使刀刃呈伞状罩在钻柄上，通过刀刃的转动，产生一定的风力， 解决了传统排屑不当的问题，增加了扩孔钻的使用寿命，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的油管吊卡用扩孔钻的结构示意图；

以上各图中,1、钻柄；2、刀刃；21、固定部；22、延伸部；3、加强筋； 4、锥柄。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图 和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本 申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本 实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并 不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1,如图1所示，本实施例提供一种油管吊卡用扩孔钻，包括钻柄1， 钻柄1为单纯的圆柱型的钢材，和传统的麻花钻的钻柄的结构和形状一致，在 钻柄1的一端设置有刀刃2，刀刃2的整体形状呈长方体，刀刃2倾斜设置在钻 柄1的一端，钻柄1的一端设置有两个相对设置的刀刃2，刀刃2的一端延伸至 钻柄1外，将刀刃2可以分为两部分来看，一部分为焊接在钻柄1上的一端， 这一部分可以称为固定部21，另一部分为延伸出钻柄1外的一端为延伸部22， 这样，两个刀刃2就呈伞状罩在钻柄1的一端。

通过上述的设置，在具体加工时，刀刃2转动进行扩孔，即切削下来的碎屑 经两个刀刃2之间的缝隙流到刀刃2的后方，由于两个刀刃2倾斜设置在刀柄1 上，其在转动时，会产生一定的风力将碎屑吹散，解决了挤屑的可能，同时， 风力也能给刀刃2提供一定的降温作用，进而提高使用寿命。

为了提高刀刃2的排屑效果，故在本实施例中，刀刃2与水平方向的夹角为 45°，即刀刃2的倾斜角度为45°，同时，为了风力效果，延伸部22超出钻柄1 的长度为15-20mm，同时，在延伸部22与钻柄1之间也加设了弧形的加强筋3， 加强筋3除了为刀刃2提供高强度以外，也能够有效增大风力。

为了提高刀刃2的切削效果，在本实施例中，刀刃2的材质优选白钢，具体 选用规格为16*16或20*20的白钢。

为了方便安装，同时提供钻柄的稳定性，在钻柄1远离刀刃2的另一端设置 有锥柄4，锥柄4的锥度为莫氏5号。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它 形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变 更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新 型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修 改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。