[实用新型]一种气缸筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，具体为一种气缸筒。

背景技术

传统气缸筒中的座体和外筒体是通过一体成型的，成型过程中需要切屑大量的铁屑，导致生产成本提高，增加了材料的浪费量。

传统座体与外筒体通过一体成型后，在后续对外筒体内壁的支撑条加工和后续对座体内壁的凸起加工造成了很大的困难，增加了工作难度，进而降低了工作效率。

传统的气缸筒因其结构设计原因，导致其排气散热效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能节约成本、提高工作效率、散热效果好的气缸筒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气缸筒，包括通过焊接相连的座体和外筒体，外筒体内设有内筒体，外筒体与内筒体之间设有散热排气机构。

进一步，所述的散热机构包括设在内筒体外表面的至少一条环槽、均布在环槽上的散热孔和环形阵列在外筒体内壁的用于支撑内筒体的若干条支撑条。

进一步，所述座体内设有与支撑条一一对应且用于支撑内筒体的若干个凸起。

进一步，所述的支撑条包括弧面，内筒体外表面的曲率大于弧面的曲率。

进一步，所述支撑条的数量和凸起的数量均为4。

进一步，所述的内筒体的一端设有缩小部。

进一步，所述的各支撑条还包括A点，各A点位于同一圆a的圆周上，该圆a的直径大于缩小部的外径且小于内筒体的外径，所述各凸起包括B点，各B点位于同一圆b的圆周上，该圆b的直径小于缩小部的外径。

进一步，还包括密封垫片，所述的密封垫片位于外筒体和内筒体之间，且位于内筒体的端口处。

进一步，所述的密封垫片由软质材料制成。

进一步，所述的密封垫片由硬质材料制成。

对比现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果：1.座体和外筒体是通过焊接的，这样的设计，相对于座体与外筒体一体成型，节约了很多的切削铁屑和边角材料，进而降低了成本，减少了材料的浪费量。

2.同时，在焊接前，因单个的座体或者外筒体相对于传统一体成型式的更加短，为加工工具提供足够的空间来加工单个座体或者外筒体的内壁，因此，对座体或者外筒体内部进行加工时更加方便，降低了工作难度，进而提高了工作效率。

3.首先在内筒体的外表面开设至少一条环槽，同时，在环槽上均布有扇热孔，有效的防止各支撑条堵死散热孔，导致气缸内局部散热性能差的现象发生。

4.内筒体是通过外力压入外筒体中的，为了使内筒体压入后，不易松动，特使各支撑条上的A点位于同一圆a的圆周上，该圆a的直径大于缩小部的外径且小于内筒体的外径，这样一来，以方便缩小部容易进入，再通过外力将整个内筒体压入外筒体中，在此过程中，因该圆a的直径小于内筒体的外径，内筒体外表面的曲率大于弧面的曲率，那么支撑条将会存在稍微的变形来使内筒体紧固，确保内筒体不易松动。

5.各凸起包括B点，各B点位于同一圆b的圆周上，该圆b的直径小于缩小部的外径，各凸起有效的限定内筒体的位置。

6.密封垫片有效的防止固定杂质或颗粒进入内筒体与外筒体之间，有效的防止杂质或者固体颗粒堵塞散热孔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视示意图。

图3为本实用新型的仰视示意图。

图4为外筒体的结构示意图。

图5为座体的结构示意图。

图6为内筒体的结构示意图。

具体实施方式

一种气缸筒，包括通过焊接相连的座体1和外筒体2，外筒体2内设有内筒体3，外筒体2与内筒体3之间设有散热排气机构。

座体1和外筒体2是通过焊接的，这样的设计，相对于座体1与外筒体2一体成型，节约了很多的切削铁屑和边角材料，进而降低了成本，减少了材料的浪费量；

在实际的加工过程中，底座可以直接穿焊在外筒体的外壁；也可以使底座内一体成型有与外筒体的内径和外径都相同的连接筒，通过连接筒与外筒体进行对焊。

同时，在焊接前，因单个的座体1或者外筒体2相对于传统一体成型式的更加短，为加工工具提供足够的空间来加工单个座体1或者外筒体2的内壁，因此，对座体1或者外筒体2内部进行加工时更加方便，降低了工作难度，进而提高了工作效率。

进一步，所述的散热机构包括设在内筒体3外表面的至少一条环槽31、均布在环槽31上的散热孔32和环形阵列在外筒体2内壁的用于支撑内筒体3的若干条支撑条4。