[实用新型]一种高除尘率的旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，具体地说，尤其涉及一种高除尘率的 旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘 器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低。其主 要工作过程为：当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时，气流由直线运动 变为圆周运动，产生旋流运动，旋转气流一部分沿除尘器内壁呈螺旋形向下、 朝向锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生惯性离心率， 将相对密度大于气体的粉尘粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面 接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，从排尘口排入灰 斗。旋转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。 根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，粉尘粒子所受惯性离心力也不断加 强。当气流达到锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从除尘器中部由下 反转向上，继续做螺旋形运动，构成内旋气流。最后净化气体经排气管排出， 小部分未被捕集的粉尘粒子也随之排出。

然而在旋风除尘器顶板，排气管外壁与筒体内壁之间，由于径向速度与轴 向速度的存在，将形成局部涡流，流场的不稳定，锥体产生的涡流和湍流影响 锥体壁面附近的粉尘，使颗粒不容易沉积，被重新卷入上旋气流排出除尘器， 从而降低除尘效率。

此外，旋风除尘器的中心气流，在锥体部分产生了扭曲，俗称“摆尾”，这 种现象在工程上一种广泛的解释是在圆锥的底部下旋的外旋流和上旋的内旋流 相互重叠，旋转气流中心受非平衡的力和力矩的作用，使得内旋流的中心偏离 了装置的集合中心，中心气流扭曲的强度由下至上逐渐减弱，形成不对称的涡 流，造成两侧压力不同形成了气流横向运动的动力，最终使气柱偏离中心。对 于粉尘最集中的区域，锥体排尘口，偏心的气流会触及器壁从而将已分离的粉 尘颗粒扬起，形成排尘口处的二次扬尘现象。

发明内容

本实用新型公开一种高除尘率的旋风除尘器，用于解决传统旋风除尘器结 构设计不合理，除尘效率低，存在涡流、湍流以及二次扬尘的现象的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高除尘率的旋风除尘器，包括进气管、排气管、旋风本体以及灰斗， 所述进气管和排气管分别设在旋风本体的一侧和顶端，所述灰斗设在旋风本体 底端，所述旋风本体包括大圆筒筒体、锥体以及小圆筒筒体，所述小圆筒筒体 内设有外径小于小圆筒筒体直径的倒圆台，所述倒圆台下方套有正圆台。

所述倒圆台采用支架支承的方式与小圆筒筒体内壁固定连接。

所述倒圆台的高度与小圆筒筒体的高度一致。

所述正圆台采用电焊接的固定连接方式紧套于倒圆台底部。

所述大圆筒筒体、锥体以及小圆筒筒体采用电焊接的连接方式组合成一个 整体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所设计倒圆台最大的直径小于小圆筒筒体直径，二者之间形 成环形缝隙，使大量粉尘提前排入灰斗，减少锥体底部进入到涡流和湍流中的 粉尘量，有效避免因二次扬尘带走的粉尘；

2.本实用新型为了不影响旋气流的运动形式，在小圆筒筒体内增设一倒圆 台，旋转气流到达倒圆台后折返向上形成上旋气流，最终从排气管排出；

3.本实用新型在倒圆台套有比较大的正圆台，渗入灰斗内，使从环形缝隙 排出的粉尘可以依靠惯性落入灰斗，而从倒圆台内折返向上形成的内旋流则可 以避免经已沉积在灰斗壁面上的粉尘重新卷起；

4.本实用新型结构设计巧妙，有效避免二次扬尘现象，除尘效率明显提高， 实用价值很高，可广泛应用于环保设备技术领域。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1.进气管；2.排气管；3.旋风本体；4.灰斗；5.大圆筒筒体；6.锥 体；7.小圆筒筒体；8.倒圆台；9.正圆台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：