[实用新型]异型单丝圆截面导体和由该导体制成的电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及导电技术领域，具体涉及一种异型单丝圆截面导体和由该导体制成的电缆。

背景技术

现有的圆截面导体采用多个横截面为圆形的导丝叠加制成，其横截面为多个相外切的圆，相邻的导丝之间有较大缝隙，紧压系数在90％，导电性能一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异型单丝圆截面导体和由该导体制成的电缆，第1圈的环形导丝的内径等于中心导丝的直径，相邻圈的环形导丝中外圈的环形导丝的内径等于内圈的环形导丝的外径，使得中心导丝与第1圈环形导丝之间、任意两圈相邻的环形导丝之间无缝隙，同一圈上的环形导丝的数量为M个，M≥2，所述环形导丝的横截面的扇环的角度为360°/M，每一圈的环形导丝以中心导丝的轴线为对称轴均匀分布以围成圆环，使得任意一圈内的任意相邻的两个环形导丝之间无缝隙，从而保证本实用新型的圆截面导体无缝隙，紧压系数在98％以上，当环形导丝与中心导丝平行时理论上紧压系数达到100％，导电性能更好，在保证国家标准或一定导电性能的前提下更节省材料、节约制作成本，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆截面导体，包括一根中心导丝和N圈环形导丝，N≥1，所述中心导丝和所述环形导丝均由导体制成；

所述中心导丝的横截面的形状为圆形，所述环形导丝的横截面的形状为扇环，并且同一圈上的所述环形导丝的横截面的形状相同，同一圈上的环形导丝的数量为M个，M≥2，所述环形导丝的横截面的扇环的角度为360°/M，每一圈所述环形导丝以所述中心导丝的轴线为对称轴均匀分布以围成圆环，所述环形导丝沿远离所述中心导丝的方向依次为第1圈环形导丝...第N圈环形导丝；

第N圈的环形导丝的内径等于第N-1圈的环形导丝的外径，第1圈的环形导丝的内径等于所述中心导丝的直径。

出于对后期在圆截面导体的外部包覆绝缘皮的考虑，所述环形导丝以所述中心导丝为中心轴螺旋设置，并且同一圈的环形导丝的螺距相同。

需要保证最大的紧压系数的情况下，所述环形导丝的轴线与所述中心导丝的轴线平行。

出于对加工性能的考虑，第N圈的环形导丝的数量大于第N-1圈的环形导丝的数量。

为了防止任意两个相邻圈的环形导丝散开，任意两个相邻圈的环形导丝中：内圈的任意两个相邻的导丝的边界大于或小于外圈的任意两个相邻的导丝的边界的象限角，所述象限角所在的象限以任一所述中心导丝的横截面为平面、以该横截面处的所述中心导丝的轴心为圆心。

在上一技术方案的基础上，N＝3，第一圈的环形导丝的数量为8个，第二圈的环形导丝的数量为12个，第三圈的环形导丝的数量为16个。或者，N＝3，第一圈的环形导丝的数量为6个，第二圈的环形导丝的数量为12个，第三圈的环形导丝的数量为15个。

由上述任一技术方案所述的导体制成的电缆，还包括由绝缘材料制成的绝缘皮，所述绝缘皮包裹在第N圈的环形导丝的外表面。

本实用新型的有益效果为：

紧压系数高，节省材料、节约制造成本；

任意两个相邻圈的环形导丝中：内圈的任意两个相邻的导丝的边界大于或小于外圈的任意两个相邻的导丝的边界的象限角，使得内圈的任意两个相邻的导丝之间的边界与外圈的任意两个相邻的导丝之间的边界不重合，防止相邻的两个圈散开，以使本实用新型的圆截面导体从内向外“紧紧抱住”，并且方便后期进行绝缘皮的包覆工艺。

附图说明

图1是本实用新型所述的异型单丝圆截面导体一实施例的向视图；

图2是本实用新型所述的异型单丝圆截面导体的一实施例的立体结构示意图；

图3是本实用新型所述的异型单丝圆截面导体的又一实施例的向视图。

图中：100、中心导丝；200、环形导丝；201、边界；202、间隙。

具体实施方式

优选实施方式