[实用新型]冲模模具压料成型防起皱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲模模具压料成型防起皱机构，属于冲压加工模具领域。

背景技术

目前，汽车中的很多零部件，例如后组合灯座板等，都采用冲压加工模具（简称冲模）进行加工。已有技术在成型冲压件的折边时，如果折边有异形、弯曲，那么在冲压成型过程中，折边料会随折边的弯曲而起皱变形，影响冲压件的外型美观和质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用镶块挤压方式，使折边料不起皱的冲模模具压料成型防起皱机构。

本实用新型冲模模具压料成型防起皱机构的技术方案是：包括上模座和下模座，上模座中安装上模仁，下模座中安装下模仁，下模仁与上模仁之间有冲压成型的冲压件，其特征在于所述的下模仁一侧设置异形折边镶块，异形折边镶块与下模仁拼接成异形折边型腔，异形折边型腔中有冲压成型的异形折边，在上模座下安装压料氮气缸，压料氮气缸的活塞杆穿过上模座并连接压料板，压料板与异形折边相接触。

本实用新型的冲模模具压料成型防起皱机构，加工时，先是将用于成型冲压件的板料搁置在异形折边镶块上，然后上模座带动上模仁下行，再下模座中的动力（一般为液压油缸）带动下模仁向上顶起，在上模仁下行过程中，压料氮气缸经活塞杆先行工作，带动压料板压在板料的异形折边处，当上模仁运行到板料时，带动板料继续下行，此时板料开始翻折异形折边，由于压料板压在板料的异形折边处，对板料形成压制，使板料在异形折边成型的过程中保持平整，不起皱，上模仁继续下行，与上行的下模仁配合，对板料进行冲压成型，冲压时，上模仁的压力大于下模仁的压力，将下模仁向下压，直至将下模仁压下复位，此时，冲模件也最终冲压成型。本方案通过压料板压制，防止异形折边在冲压成型时变形起皱，使异形折边成型后平整，外型美观，压制结构简单，安装方便，实用性强。

本实用新型的冲模模具压料成型防起皱机构，所述压料板的两侧设置导槽，上模座下安装导块，导块上安有耐磨导板，耐磨导板与导槽相配合。有了导板与导槽配合，压料板运行精确，压制可靠。

附图说明

图1是本实用新型的冲模模具压料成型防起皱机构结构示意图；

图2是本实用新型的下模仁与折边镶块拼接示意图；

图3是本实用新型的压料板与导块配合示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种冲模模具压料成型防起皱机构，如图1—图3所示，包括上模座1和下模座2，上模座中安装上模仁3，下模座中安装下模仁4，下模仁与上模仁之间有冲压成型的冲压件5，所述的下模仁4一侧设置异形折边镶块6，异形折边镶块6与下模仁4拼接成异形折边型腔，异形折边型腔中有冲压成型的异形折边7，在上模座1下安装压料氮气缸9，压料氮气缸的活塞杆10穿过上模座1并连接压料板11，压料板11与异形折边7相接触。加工时，先是将用于成型冲压件的板料搁置在异形折边镶块6上，然后上模座1带动上模仁3下行，再下模座2中的动力（一般为液压油缸）带动下模仁4向上顶起，在上模仁下行过程中，压料氮气缸9经活塞杆10先行工作，带动压料板11压在板料的异形折边处，当上模仁3运行到板料时，带动板料继续下行，此时板料开始翻折异形折边7，由于压料板11压在板料的异形折边处，对板料形成压制，使板料在异形折边成型的过程中保持平整，不起皱，上模仁继续下行，与上行的下模仁配合，对板料进行冲压成型，冲压时，上模仁的压力大于下模仁的压力，将下模仁向下压，直至将下模仁压下复位，此时，冲模件也最终冲压成型。本方案通过压料板压制，防止异形折边在冲压成型时变形起皱，使异形折边成型后平整，外型美观，压制结构简单，安装方便，实用性强。所述压料板11的两侧设置导槽12，上模座1下安装导块13，导块13上安有耐磨导板14，耐磨导板14与导槽12相配合。有了导板与导槽配合，压料板运行精确，压制可靠。