[实用新型]一种线路板斜边机有效
申请号: | 201520901724.3 | 申请日: | 2015-11-12 |
公开(公告)号: | CN205096964U | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 王华;贾冶金 | 申请(专利权)人: | 靖江市乃特尔电子机械制造有限公司 |
主分类号: | B24B9/02 | 分类号: | B24B9/02;B24B41/06;B24B41/00 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所(普通合伙) 32113 | 代理人: | 朱伟军;苏兴建 |
地址: | 214531 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 线路板 斜边 | ||
技术领域
本实用新型属于线路板加工设备技术领域,涉及一种线路板斜边机,尤其涉及一种用于线路板斜边倒角加工的斜边机。
背景技术
目前,在对线路板进行加工过程中,常常需要对线路板的边缘进行斜边加工,但是现有的加工机械斜边角度不可调,且加工效果差,已不能满足当前线路板斜边倒角加工要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够对线路板边缘进行斜边倒角加工的线路板斜边机。
本实用新型的目的是这样来达到的,一种线路板斜边机,其特征在于:包括操作台、安装在操作台下方的支撑柱、安装在操作台上左右两侧的固定块、左右两个调节机构、电机支撑机构以及倒角电机;调节机构由调节螺栓以及转动式安装在调节螺栓螺杆端部的推板构成;调节螺栓旋合在固定块上,且左右两块推板正面相对;电机支撑机构由底座、竖直安装在底座上的竖向支撑柱、垂直安装在竖向支撑柱顶端的前伸梁、一端竖直安装在前伸梁上的L形梁以及摆动式安装在L形梁另一端的摆动夹杆构成;在倒角电机的外壳上设有两根分别水平穿过L形梁和摆动夹杆的螺杆,并通过螺母固定;在操作台上设有横向滑槽,底座嵌于横向滑槽内,并可沿横向滑槽左右滑动;在倒角电机的输出轴上设有倒角摩擦轮。
在本实用新型的一个具体的实施例中,在所述的倒角电机的外壳于摆动夹杆之间设有橡胶垫。采用橡胶垫能够有效提高倒角电机倾角调节后夹持的稳定性。
在本实用新型的另一个具体的实施例中,在所述的底座上设有横移驱动电机;在横移驱动电机的输出轴上设有主动齿轮;在操作台上设有横移齿条;主动齿轮与横移齿条相啮合。采用横移驱动电机带动底座沿横向滑槽稳定滑动,进一步提高了加工的稳定性和自动化程度。
在本实用新型的又一个具体的实施例中,在所述的底座与竖向支撑柱之间设有加强板。采用加强板能够有效提高底座与竖向支撑柱之间的结构强度。
在本实用新型的再一个具体的实施例中,在操作台上横向设有一条比对刻痕线。采用比对刻痕线能够在放置线路板时进行比对,确保加工的精度。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果是:采用将倒角电机夹持在L形梁和摆动夹杆之间,并可调节倒角电机的倾斜角度,从而实现电路板边缘的倒角角度调节,具有较好的普适性能;采用底座嵌于横向滑槽内,能够实现倒角电机的横向平稳移动,实现电路板边缘的线性倒角加工,具有较好的稳定性能;采用两块推板能够对平放在操作台上的线路板进行夹持固定,进一步提高了斜边加工的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的前视结构示意图。
图中:1、操作台;2、支撑柱;3、固定块;4、调节螺栓;5、推板;6、底座;7、竖向支撑柱;8、横移驱动电机;9、前伸梁;10、L形梁;11、摆动夹杆;12、螺母;13、倒角电机;14、螺杆;15、橡胶垫;16、倒角摩擦轮;17、加强板;18、主动齿轮;19、横移齿条;20、横向滑槽;21、比对刻痕线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明,但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
请参阅图1和图2,本实用新型涉及一种线路板斜边机,包括:操作台1、安装在操作台1下方的支撑柱2、安装在操作台1上左右两侧的固定块3、左右两个调节机构、电机支撑机构以及倒角电机13。其中,调节机构由调节螺栓4以及转动式安装在调节螺栓4螺杆端部的推板5构成;调节螺栓4旋合在固定块3上,且左右两块推板5正面相对;电机支撑机构由底座6、竖直安装在底座6上的竖向支撑柱7、垂直安装在竖向支撑柱7顶端的前伸梁9、一端竖直安装在前伸梁9上的L形梁10以及摆动式安装在L形梁10另一端的摆动夹杆11构成;在倒角电机13的外壳上设有两根分别水平穿过L形梁10和摆动夹杆11的螺杆14,并通过螺母12固定;在操作台1上设有横向滑槽20,底座6嵌于横向滑槽20内,并可沿横向滑槽20左右滑动;在倒角电机13的输出轴上设有倒角摩擦轮16;在倒角电机13的外壳于摆动夹杆11之间设有橡胶垫15;在底座6上设有横移驱动电机8;在横移驱动电机8的输出轴上设有主动齿轮18;在操作台1上设有横移齿条19;主动齿轮18与横移齿条19相啮合;在底座6与竖向支撑柱7之间设有加强板17;在操作台1上横向设有一条比对刻痕线21。
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