[实用新型]基于色彩管理操作系统的凹版印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，具体为一种基于色彩管理操作系统的凹版印刷设备。

背景技术

凹版印刷具有耐印率高、印品墨层厚度大、印刷色调高等特征，广泛应用于纸张、薄膜等高档印刷品的印刷。凹版印刷机印版的图文部分通过腐蚀、雕刻等方式凹下,形成网穴；空白部分与印版辊筒的外圆在同一柱面上。印刷时，印版辊筒浸于墨槽或通过传墨辊给墨，实现全版面着墨。版辊转动的过程中，刮墨刀将印版上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨。薄膜、纸张等承印物由刮墨刀刮过之后的版辊和压印胶辊中间通过，压印辊筒在承印物的背面加压,使凹下图文部分的油墨直接转移到承印物上。然后进入热风循环系统，将油墨中的溶剂挥发掉，实现承印物与色料的紧固粘接，完成印刷环节。

在凹版印刷过程中，影响色彩再现的主要因素有：印刷速度、刮刀角度、刮刀压力、压印胶辊压力、压区宽度、压印点位置、油墨色浓度、油墨粘度、干燥温度等。虽然目前的凹版印刷机已具有一些印刷速度控制、干燥温度控制、油墨粘度控制、料膜张力控制等功能，但是都是基于单变量的独立的指示控制，缺少针对特定版辊色彩的系统性的印刷机整机变量调整，以及对已使用版辊最优变量的记忆功能。这样，在印刷作业前期，印刷操作工要实现客户要求的印刷效果，需要对各个变量进行逐个调整，无量化和记忆功能，劳动强度很大，并且一些变量的调整是需要停机并依靠操作人员的经验来调整的，比如刮刀高度、刮刀角度、刮刀前后位置等变量，带有一定的盲目性，如果这些位置调整的不合适，势必会造成挂脏、跑墨、刀线等一系列的印刷问题，导致印刷品的合格成品率降低，势必造成了油墨、承印物等的浪费，增加了印刷成本，延长了交货周期，后续的废料处理也给生态环境造成很大压力，而且单纯依靠人眼去目测，是需要花费很长时间来调整好刮刀高度和角度的，无法满足现在高速、高精度印刷机的发展要求。

发明内容

本实用新型为了解决现有凹版印刷设备无量化和记忆功能，需要对各个变量进行逐个手工调整，存在劳动强度大、合格成品率降低、增加印刷成本等问题，提供了一种基于色彩管理操作系统的凹版印刷设备。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种基于色彩管理操作系统的凹版印刷设备，包括放料机构、放料牵引机构、物料传送机构、若干印刷机构、收料牵引机构和收料单元，若干印刷机构间隔布置在放料牵引机构与收料牵引机构之间，相邻两印刷机构之间通过物料传送机构相连，放料机构通过物料传送机构与放料牵引机构相连，放料牵引机构通过物料传送机构与第一个印刷机构相连，最后一个印刷机构通过物料传送机构与收料牵引机构相连，收料牵引机构通过物料传送机构与收料机构相连。

所述印刷机构包括墨桶及自动加墨装置、含有刮刀、刮刀转轴、刮刀支座轴、刮刀下轴、刮刀上轴、刮刀增压气缸的刮刀机构以及刮刀高度调整机构、刮刀角度调整机构、刮刀前后位置调整机构，还包含干燥箱及加热控制器、风机驱动电机、版辊及版辊驱动电机、压印胶辊、胶辊增压气缸、摆辊及摆辊气缸、电气控制系统，所述电气控制系统由PLC系统、人机界面及数据服务器组成；所述自动加墨装置包括设置在墨桶外壁上的夹套及位于墨桶一侧、并且内设加热管的水温控制器，水温控制器内设有油墨温度控制仪，水温控制器下方经水泵与夹套连通，夹套上部通过溢流管与水温控制器上方贯通，墨桶内安装有油墨粘度控制仪，油墨温度控制仪、油墨粘度控制仪与PLC系统连接；