[实用新型]一种全自动热压式注浆成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注浆机技术领域，尤其是指一种全自动热压式注浆成型机。

背景技术

注浆成型机是通过与陶瓷模具完美配合，将氧化铝陶瓷粉料按照比例加入蜡、解胶剂、粘结剂及其它配料，然后通过边加温边搅拌，经过一定时间搅拌其中蜡将溶解，再经过一段时间搅拌，此时氧化铝陶瓷粉末则会变成具有一定流动性的陶瓷泥，然后将陶瓷泥加入到设备的注浆桶内，通过气压将陶瓷泥瞬间注入陶瓷模具型腔内，因陶瓷泥当中加了蜡，蜡在一定温度时是液态，当低于这个温度时则会从液态变成固态，通过这个原理陶瓷泥在模具型腔内几秒中就会变成具有一定强度的坯体，注浆成型的优点在于适用性强，不需复杂的机械设备，只要简单的陶瓷模就可成型；能制出任意复杂外形和大型薄壁注件；现有的注浆机大多都只有注浆成型功能，其接产品、卸产品和输送还是依靠人工操作，这种操作方式劳动强度大，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产速度快、性能稳定可靠、自动化程度高，提高了生产效率和产品成品率，保证了产品的一致性，提高了产能和品质，减少了人工及劳动强度，有效地保障了安全生产，节省场地，更大限度地满足了节能环保的需求。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：它包括有机座、控制器、上模板、中模板、底板、推板、接料机构、皮带输送机构，其中，机座顶部安装有底板，底板上设有导向立柱，导向立柱顶部设有上模板，上模板顶部设有模具气缸，模具气缸活塞杆垂直向下与中模板相连接，中模板下方的机座上设有推板，推板一侧的机座上设有原材料搅拌机构，机座顶部另一侧支撑架，支撑架顶部设有控制器，控制器下方的支撑架上设有接料机构，接料机构下方设有皮带输送机构，皮带输送机构通过调节板安装在支撑架上，并通过调节螺栓锁紧；支撑架与立柱之间的机座上设有收集槽，收集槽出口处设有导向板。

所述的接料机构外侧设有防护罩。

所述的接料机构包括有接料盒、翻转件、伸缩气缸，其中，伸缩气缸缸体安装在控制器下方的支撑架上，伸缩气缸缸体外侧设有防护罩，接料盒通过翻转件安装在伸缩气缸活塞杆上。

本实用新型在采用上述方案后，模具气缸推动中模组下降使上、下模组闭合，通过注浆机构注浆使产品成型，成型后模具气缸带动中模组和产品上升，接料机构伸出将脱模后的产品接住，接料机构回收并将产品倾至输送机构上，由输送机构带动输出；本方案通过控制器控制实现全自动化产生，其生产速度快、效率高、产品成形效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的注浆机构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种全自动热压式注浆成型机包括有机座1、控制器2、上模板6，中模板3、底板19、推板8、接料机构4、皮带输送机构11，其中，机座1顶部安装有底板19，底板19上设有导向立柱5，导向立柱5顶部设有上模板6，上模板6顶部设有模具气缸7，模具气缸7活塞杆垂直向下与中模板3相连接，中模板3下方的机座1上设有推板8，推板8一侧的机座1上设有原材料搅拌机构9，机座1顶部另一侧支撑架10，支撑架10顶部设有控制器2，控制器2下方的支撑架10上设有接料机构4，接料机构4下方设有皮带输送机构11，皮带输送机构11通过调节板12安装在支撑架10上，并通过调节螺栓锁紧；支撑架10与立柱5之间的机座1上设有收集槽14，收集槽14出口处设有导向板15，所述的接料机构4外侧设有防护罩13。使用时，模具气缸带动上模组下降使上、下模组闭合，通过注浆机构注浆使产品成型，成型后模具气缸带动上模组和产品上升，接料机构伸出将脱模后的产品接住，接料机构回收并将产品倾至输送机构上，由输送机构带动输出；本实施例通过控制器控制实现全自动化产生，其生产速度快、效率高、产品成形效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。