[实用新型]轧机高效气体吹扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢辅助生产设备，特别是涉及一种轧机高效气体吹扫装置。

背景技术

热轧带钢生产流程:首先在加热炉内将温度提升至所需轧制温度，然后经辊道进入粗轧除磷机对板坯所产生的氧化铁皮进行处理，接着进入粗轧轧制机组对带钢的宽度和厚度进行轧制，再由辊道输送至精轧除磷机对带钢表面所产生的氧化铁皮进行处理后，进入精轧轧制机组对带钢的厚度和宽度进行更为精密的轧制，带钢由辊道经层冷对表面温度进行卷取前的严格控制后，进入卷取机成为钢卷最后打捆、喷号送入卷库存放包装。

而带钢在压制过程中会利用乳化液对其表面进行在线清洗，防止带钢带有杂质，在轧制时损坏带钢表面。而当生产好的带钢进行卷库存放时，带钢表面残留乳化液严重，长期存放时易生锈，所以，成品卷装的带钢表面的乳化液必须清扫干净。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种轧机高效气体吹扫装置，对压机压辊上卷绕的带钢进行在线吹扫，其特殊的喷嘴结构及排列设计，对带钢表面形成较大范围的扇形吹扫，确保带钢表面无残留乳化液，防止带钢存储时生锈。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种轧机高效气体吹扫装置，包括左固定架、右固定架、吹扫横梁及喷气嘴，所述吹扫横梁横向设置在左固定架及右固定架之间，所述喷气嘴设有12个，均连接在吹扫横梁一侧侧壁上，所述喷气嘴由圆柱连接端、中间锥型体及T型结构端依次连接而成，并且T型结构端底部设有一出气孔。

在本实用新型一个较佳实例中，所述12个喷气嘴中，4个喷气嘴为一组，其中左端一组喷气嘴与吹扫横梁中心线成255度角度设置，中间一组喷气嘴与吹扫横梁中心线垂直设置，右端一组喷气嘴与吹扫横梁中心线成285度角度设置。

在本实用新型一个较佳实例中，所述出气孔为长弧形结构。

在本实用新型一个较佳实例中，所述吹扫横梁另外一侧设有进气管。

在本实用新型一个较佳实例中，所述进气管进口端连接有压力调节阀。

在本实用新型一个较佳实例中，所述左固定架及右固定架内侧均设有条形槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轧机高效气体吹扫装置，对压机压辊上卷绕的带钢进行在线吹扫，其特殊的喷嘴结构及排列设计，对带钢表面形成较大范围的扇形吹扫，确保带钢表面无残留乳化液，防止带钢存储时生锈。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种轧机高效气体吹扫装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中喷气嘴底部端面结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例提供如下技术方案。

一种轧机高效气体吹扫装置，包括左固定架1、右固定架2、吹扫横梁3及喷气嘴4，所述吹扫横梁3横向设置在左固定架1及右固定架之间，所述喷气嘴4设有12个，均连接在吹扫横梁1一侧侧壁上，所述喷气嘴4由圆柱连接端41、中间锥型体42及T型结构端43依次连接而成，并且T型结构43端底部设有一出气孔44。

上述中，气体从吹扫横梁2另外一侧的进气管5进入，然后经圆柱连接端41、中间锥型体42及T型结构端43的出气孔44吹出，所述出气孔44为长弧形结构，增加了吹扫面积，同时进气管5进口端连接有压力调节阀6，可根据带钢表面残留液体的量增加气体压力大小的设定，保证带钢表面吹扫干净，无残留液体。

所述12个喷气嘴4中，4个喷气嘴为一组，其中左端一组喷嘴与吹扫横梁2中心线成255度角度设置，所述中间一组喷嘴与吹扫横梁2中心线垂直设置，右端一组喷嘴与吹扫横梁2中心线成285度角度设置，全面对带钢表面进行喷气吹扫，无任何四角。

所述左固定架1及右固定架2内侧均设有条形槽11，条形槽11外侧连接有定位弹簧7，可根据轧机压辊直径的大小，调节吹扫横梁3与带钢之间的距离，适合多种轧机用。