[实用新型]一种铜排拉拔拉直设备的测弯机构

说明书

技术领域

本实用新型属于铜材加工领域，涉及一种在线测量机构，具体涉及一种铜排加工过程中使用的拉拔拉直设备的测弯机构。

背景技术

目前主流的铜排加工生产工艺是上引坯杆，连续挤压成排坯，排坯要拉直定尺切断，成品包装。

现在是采用液压拉拔拉直一体机，拉拔、定尺切段、校直及去头尾，再包装出厂。这种液压拉拔拉直一体机的特点是，在一个拉拔机上完成三个工序：拉拔、定尺切段、校直及去头尾，产品的侧弯小于0.5mm/m，满高端用户需求。但这个设备拉拔和拉直采用两个油筒，要转换工序，生产效低，每段要去头尾，工艺废料多，浪费大，成本高。

另一种连续拉拔机，采用双拉头交替拉，定尺切段，再包装出厂。其特点是没有头尾料，成本低，但没有拉直减少侧弯工序，侧弯一般小于2mm/m，只能满足一般用户要求，如果要小于0.5mm/m，要另配拉直机，同样会增加头尾的工艺废料，跟前面的拉拔机一样，材料浪费大，成本高。

铜排在拉拔过程中，因材质、磨擦力等不均匀，会造成一侧伸长多，一侧伸长少，产生所谓的“侧弯”。目前没有在线直接测量侧弯的机构。

实用新型内容

针对现有设备的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于一次性拉拔拉直设备的测弯机构，以提高生产效率、减少工艺废料。

本实用新型的技术方案为：一种铜排拉拔拉直设备的测弯机构，其由中点测距传感器和位于其两侧的两个定位装置组成；两个定位装置与铜排接触，将位于二者之间的一段铜排定位；中点测距传感器有两个，对称设于铜排左右两侧，中点测距传感器前端顶点位于两个定位装置与铜排接触点的连线的中点处。

所述中点测距传感器与控制器连接，中点测距传感器用于测量偏移距离，并将偏移距离数据反馈给控制器；所述偏移距离为：两个定位装置之间的一段铜排的边缘线的中点，偏离两个定位装置和铜排的接触点的中点的距离。

所述中点测距传感器采用红外或光电测距传感器。

进一步的，中点测距传感器在铜排弯曲部位作用力下能沿两个定位装置与铜排接触点的垂直平分线方向回缩一段距离，并且当侧弯值减小时能够逐步复位。

进一步的，测弯机构装在可前后移动的轨道上。

本实用新型采用“矫弯过直”的原理，通过测弯机构采集的数据，反馈给控制器，驱动拉模偏转一个微小的角度，可减少侧弯。这个修正在拉拔过程中完成，不需另外的拉直设备及工序，提高了质量和生产效率。采用本测弯机构的拉拔拉直设备，一次性连续拉拔拉直，定尺切段，与现有设备比，工序减少，生产效率提高了30%，降低工艺废料（夹头头尾料）4.7~5.0%，降低能耗40%，减少操作人员2~3人，生产成本降低，产品质量提高。

附图说明

附图1为采用本实用新型测弯机构的拉拔拉直设备一个具体实施方式的结构示意图。

附图2为图1的俯视图。

附图3为本实用新型测弯机构及右侧弯示意图。

附图4为本实用新型测弯机构及左侧弯示意图。

其中，铜排坯料1、拉拔模2、轮带式牵引机3、往复式切段机4、测弯机构5、定长机构6、热塑包装系统7、控制器8。

具体实施方式

为描述方便，本实用新型定义：“头侧”为铜排坯料运动的方向，“尾侧”为其相反的方向，“左侧”为面向头侧、背向尾侧时左手边的方向，“右侧”为左侧相反的方向，如图3所示。

采用本实用新型测弯机构的铜排拉拔拉直设备，包括拉拔模2、轮带式牵引机3、往复式切段机4、测弯机构5、定长机构6、热塑包装系统7和控制器8。控制器8采用现场总线控制整个生产线智能自动拉拔拉直、定尺切段、测弯校直。

拉拔模2与伺服电机连接，伺服电机与控制器8连接，在控制器8控制下拉拔模2能偏转一个微小的角度。定长机构6在控制器8控制下对铜排按用户要求定长，长度可根据要求调节。往复式切段机4在在控制器8控制下将铜排切成定长的段，切断铜排时其可与铜排一起向前移动，然后返回。轮带式牵引机3在控制器8控制下带动铜排坯料向拉拔模2运动，实现对毛坯的拉拔。