[实用新型]玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷设备，尤其涉及一种玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备。

背景技术

玻璃瓶在制造成型后需要在瓶体上印刷字体，这就需要通过印刷设备来完成该项工序，现有的印刷设备由于功能过于多，导致在简单的玻璃瓶印刷字体的工序上显得比较冗杂，而且设备的结构不够简单，操作复杂，不能较好的适用于玻璃瓶的印刷字体中，并且对于玻璃瓶的字体印刷来说并非是全部的一整块印刷，其只需要对玻璃瓶瓶体的部分位置进行印刷，因而其所要达到的目的是与一般的印刷字体不一样的，因此按照一般的印刷设备印刷的字体不仅不能满足较好的印刷效果，而且还存在动力机构的传输不够到位，需要的动力输出较多，不利于资源的节约；此外，玻璃瓶在印刷字体时因其瓶体为曲面，故在印刷时需要将瓶体进行转动才能实现较多面的印刷。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，该印刷设备结构简单，操作、维修方便，动力供给充足，且需要的动力输出较少，节省资源，而且各个动力机构之间的连接更为紧密，实现一体化的自动印刷目的，而且瓶体的转动自动操作来实现，印刷的自动化程度较高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

玻璃瓶瓶体自旋转印刷设备，包括操作台，所述操作台上设置机箱，所述机箱一侧面设置动力机构，另一侧面设置印刷机构，所述机箱内部设置导向移动机构、间歇升降机构、传动机构一、传动机构二、传输机构以及自旋转机构，所述传输机构设于所述印刷机构的下方；其中，

所述传动机构一包括设于所述机箱内部后侧面的传动轴、偏心轮、链条、同心轴、棘轮以及伞轮，所述传动轴与所述动力机构传动连接，所述同心轴与所述传动轴上下并列设置在所述机箱内部，所述传动轴与所述同心轴之间通过所述链条传动连接，所述偏心轮设于所述传动轴的端部，且位于所述链条的前方，所述同心轴上还设置所述棘轮，所述棘轮与所述链条相平行设置；

所述导向移动机构包括设于所述机箱内部前侧面的直线导轨一以及直线导轨二，所述直线导轨一与所述直线导轨二上下设置，所述直线导轨一与所述直线导轨二一体连接，并且所述直线导轨二与所述偏心轮之间设置连接臂；

所述传动机构二设于所述机箱内部前侧面上端位置，包括一对间隔设置的轴承座、伞轮轴、凸轮，所述伞轮轴设置在一对所述轴承座上，在所述伞轮轴的一端设置所述伞轮，另一端设置所述凸轮，所述伞轮与所述棘轮传动连接；

所述间歇升降机构设于所述机箱内部前侧面，并位于所述导向移动机构上方，所述间歇升降机构包括伸长板、连杆、固定轴，所述连杆的底端连接所述伸长板，顶端连接所述固定轴，所述固定轴上位于所述连杆的一侧设置圆轮，另一侧设置定位块，在所述机箱内侧面上还设置与所述定位块配合的缓冲垫块，所述固定轴位于所述伞轮轴的上方，并且所述圆轮与所述凸轮传动连接；

所述印刷机构包括支撑板、网版固定框、移动板以及印刷头，所述移动板与所述直线导轨一连接，所述支撑板与所述伸长板一体连接，所述支撑板前端连接所述印刷头，所述移动板的前端连接所述网版固定框，所述网版固定框内设置印刷版；

所述自旋转机构包括导向柱、升降板、大气缸、小气缸推进器、支柱以及对轮，所述对轮设于所述支柱顶端，所述支柱固定在所述升降板上，所述升降板滑动设置在所述导向柱上，所述大气缸设于所述升降板底部，所述小气缸推进器垂直设于所述对轮的侧方。

进一步的，所述直线导轨一与所述直线导轨二均由滑块和导轨组成，且所述直线导轨一的所述滑块与直线导轨二的所述滑块一体连接。

进一步的，所述直线导轨二的所述滑块侧端还设置连接板，所述连接臂连接在所述连接板与所述偏心轮之间。

进一步的，所述印刷头包括刀头、定位柱、调节器，所述定位柱固定在所述调节器内，并通过设于其侧面的调节螺母进行高度调节，所述刀头设于所述定位柱的下端。

进一步的，所述网版固定框为一端开口的U型结构，并且所述印刷版通过紧固螺母固定设置在所述网版固定框的中间位置。

进一步的，所述连杆与所述伸长板之间还设置加强板。

进一步的，所述对轮中间形成瓶槽。

进一步的，所述传输机构包括传输带，所述传输带由两条链条组成，每条所述链条上均设置若干V型卡齿，两条所述链条上相对应的两个V型卡齿之间形成接瓶槽。