[实用新型]一种铸铁锅喷涂生产线中带有断电保护功能的保温炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温设备领域，具体为一种铸铁锅喷涂生产线中带有断电保护功能的保温炉。

背景技术

在铸铁锅喷涂生产线中，铁锅喷涂后其表面的釉料喷涂层需经保温炉加热干燥硬化凝固，以使釉料喷涂层与铸铁锅紧密结合。在现有企业中常用的铁锅喷涂生产线其耗电量较大，电力负荷沉重，一旦遇到电力供应不及时或者停电的情况，保温炉内仍旧处于高温状态，而因电力中断部分部分已喷涂完成的铸铁锅仍旧在停留在保温炉内，保温炉内持续的高温烘烤将对这部分喷涂完成的铸铁锅表面喷涂层造成严重破坏，针对这种情况，企业在生产中都配备了应急发电站，但应急发电站的发电量以及发电时间有限，并不能在根源上解决问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，针对铸铁锅喷涂生产线在电力中断情况下保温炉可能出现的诸多问题，本实用新型的目的是提出一种具有断电通风降温保护功能的保温炉。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种铸铁锅喷涂生产线中带有断电保护功能的保温炉，包括炉体，在炉体相对的两侧壁上分别设有喷火装置和用于均匀炉体内炉温的风机，所述炉体的一侧壁上还设有断电降温装置，该断电降温装置由压缩空气罐和风管构成，其中，风管一端与压缩空气罐连通，另一端通过一固设在炉体侧壁上的分流阀将压缩空气罐中的气体通向炉体内，且在风管上设有一在断电情况下工作的电子阀以实现断电时炉体内的通风降温。

在分流阀相对侧的炉体侧壁和炉体顶壁上还分别设有可在断电情况下启动的气动风扇。

所述分流阀将风管中喷出的气体分别吹向炉体内的上、中、下三个方向，实现保温炉内多个角度的通风降温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的保温炉，在炉体一侧壁上设置由压缩空气罐和风管构成的断电降温装置，并通过风管上连接的电子阀控制断电状态下降温装置的开启，且风管通过分流阀向保温炉内通风，一旦遇到电力中断情况，压缩空气罐通过风管不断向保温炉内通风降温，且通过分流阀可实现保温炉内多个角度的通风降温，结构简单，工作效率高，有效解决了保温炉在电力中断情况下的降温问题。

附图说明

图1为本实用新型一种铸铁锅喷涂生产线中带有断电保护功能的保温炉的结构示意图；

图中标记：1、炉体，2、喷火装置，3、风机，4、压缩空气罐，5、电子阀，6、风管。7、分流阀，8、气动风扇。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种铸铁锅喷涂生产线中带有断电保护功能的保温炉，包括炉体1，在炉体1相对的两侧壁上分别设有喷火装置2和用于均匀炉体1内炉温的风机3，喷火装置2喷出的高温火焰，风机3将由火焰产生的高温气流吹向保温炉下侧的铁锅流水线，所述炉体1的一侧壁上还设有断电降温装置，该断电降温装置由压缩空气罐4和风管6构成，其中，风管6一端与压缩空气罐4连通，另一端通过一固设在炉体1侧壁上的分流阀7将压缩空气罐4中的气体通向炉体1内，压缩空气罐4开启后通过风管6箱炉体1内输送低温气流，且在风管6上设有一在断电情况下工作的电子阀5以实现断电时炉体1内的通风降温，断电后电子阀5自动开启可将压缩空气罐4中的气体经风管6输送至炉体1内实现炉体1内发通风降温。

以上为本实用新型的一个基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，在分流阀7相对侧的炉体1侧壁和炉体1顶壁上还分别设有可在断电情况下启动的气动风扇8，在电力中断情况下，气动风扇8的开启也通过与其连接的其他电子阀控制，气动风扇8配合断电降温装置可将炉体1内的高温气流进一步排出。

进一步的，所述分流阀7将风管中喷出的气体分别吹向炉体1内的上、中、下三个方向，实现炉体1内多角度的通风降温，可一边将炉体1内的高温气流通过气动风扇8排出，一边将低温气流吹向位于保温炉底端铁锅流水线上停留的喷涂完成的铁锅，以避免因持续的高温破坏保温炉内已喷涂完成的铁锅。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。