[实用新型]泡沫切割机切割丝恒力涨紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于泡沫切割机切割丝涨紧技术领域，特别涉及一种泡沫切割机切割丝恒力涨紧装置。

背景技术

泡沫在切割加工过程中，切割丝需要保证一定的涨紧度，这样才能使切割后泡沫表面光滑平整，达到加工标准，满足使用要求。而目前现有的泡沫板材切割机的切割丝的涨紧大都采用通过弹簧涨紧，且为防止切割丝在工作时保持一定的涨紧度，采用将切割丝嵌入弹簧的方式来保证，在实际工作过程中因弹簧涨紧力随使用的寿命会变小、涨紧不均匀且加热过程中切割丝会被拉伸变松，这就需要经常对弹簧进行更换以满足涨紧的需求，不仅费时而且增加了成本，而采用切割丝嵌入弹簧的方式，给切割丝的涨紧也增加的困难。

发明内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，涨紧过程平稳，切割丝断裂后可有效预警，涨紧效果好的泡沫切割机切割丝恒力涨紧装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种泡沫切割机切割丝恒力涨紧装置，包括安装架、挂丝架、挂丝轮及切割丝，所述安装架两侧分别设有用于导向挂丝架横向移动的导轨，在挂丝架上设有与导轨滑动连接的滑块以及用于检测切割丝松紧程度和断裂情况的传感器，与传感器信号连接有一用于对传感器检测到切割丝断裂情况进行报警的蜂鸣器，所述挂丝轮安装于挂丝架上，切割丝设于挂丝轮上，还包括设于安装架上用于驱动挂丝架沿导轨移动的驱动气缸，所述驱动气缸与挂丝架之间连接有用于阻隔切割丝热量防止驱动气缸损坏的绝缘块，所述驱动气缸、传感器及蜂鸣器由控制系统控制。

上述的泡沫切割机切割丝恒力涨紧装置，所述挂丝架设置为多个，挂丝轮、绝缘块及驱动气缸与挂丝架相匹配。

上述的泡沫切割机切割丝恒力涨紧装置，所述控制系统包括用于接收传感器发送信号的接收器、对接收器接收到的信号进行处理的处理器及以及将处理器编排处理的信号传送出去的发送器，所述接收器、处理器及发送器之间电连接。

本实用新型解决技术问题所带来的有益效果在于：本实用新型结构简单，采用接入控制系统来控制驱动气缸使得操作更加方便，挂丝架上设有检测切割丝松紧程度和断裂情况的传感器，与传感器信号连接有对传感器检测到切割丝断裂情况进行报警的蜂鸣器，可有效对切割丝的断裂情况有效预测及报警，传感器及蜂鸣器由控制系统控制，使得操作方便快捷，增加了自动化程度，驱动气缸与挂丝架之间采用绝缘块，有效阻隔切割丝热量的传递防止驱动气缸损坏，驱动气缸驱动挂丝架沿导轨移动，涨紧过程无波动，使得涨紧更加平稳，且涨紧效果好，无需采用涨紧弹簧，避免了更换的麻烦，省事省力，节约了成本，保证了经济性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2所示，一种泡沫切割机切割丝恒力涨紧装置，包括安装架1、挂丝架2、挂丝轮3及切割丝4，在安装架1两侧分别设有用于导向挂丝架2横向移动的导轨5，为增加自动化程度，且能够有效保证切割丝4适当的涨紧度，在挂丝架2上设有与导轨5滑动连接的滑块以及用于检测切割丝4松紧程度和断裂情况的传感器6，滑动连接为导轨5与滑块的滑动配合，为有效报警，与传感器6信号连接有一用于对传感器6检测到切割丝4断裂情况进行报警的蜂鸣器7，所述挂丝轮3经轴安装于挂丝架2上，轴的两端采用销接，避免挂丝轮3脱离轴，销接为现有技术，在此不详述，切割丝4设于挂丝轮3上，还包括设于安装架1上用于驱动挂丝架2沿导轨5移动的驱动气缸8，为避免切割丝4产生的热量传递到驱动气缸8造成驱动气缸8受热损坏或影响正常工作，所述驱动气缸8与挂丝架2之间连接有用于阻隔切割丝4热量防止驱动气缸8损坏的绝缘块9，为提高效率，挂丝架2设置为多个，挂丝轮3、绝缘块9及驱动气缸8与挂丝架2相匹配，驱动气缸8、传感器6及蜂鸣器7由控制系统控制,进一步描述控制系统，所述控制系统包括用于接收传感器发送信号的接收器、对接收器接收到的信号进行处理的处理器及以及将处理器编排处理的信号传送出去的发送器，所述接收器、处理器及发送器之间电连接。

工作过程如下：

当挂丝架2上的传感器6检测到切割丝4松弛时，发送信号给外部控制系统，外部控制系统接收到信号后，对驱动气缸8发送指令，驱动气缸8驱动挂丝架2沿导轨5移动，实现涨紧，当达到合适的涨紧度时，传感器6将信号传递给控制系统，控制系统发出指令给驱动气缸8，驱动气缸8停止动作。