[实用新型]液体状兽药专用混合输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合装置的技术领域，更具体地说是涉及液体状药品搅拌混合装置的技术领域。

背景技术

兽药企业在加工液体状的药品时，需将不同的液体状药品进行混合，以达到不同的药效。现有的混合装置在使用过程中存在的不足之处在于，一是现有的混合装置往往只有一个搅拌混合仓，缺少成品液体状药品输送存储的装置，液体状药品在搅拌混合完成后，无法立即排出装车运走或者装入其它容器内，以便进行下一次的进料搅拌混合作业，搅拌罐的有效利用率较低，严重影响到了兽药企业的药品生产加工效率；二是现有的混合装置大多采用的是单一的搅拌混合方式，混合效率及效果不是十分理想；三是现有的混合装置在加料时不够方便，常需要将物料搬至高处从混合仓的顶部加料口加入。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，搅拌罐利用率高，混合效率高混合效果好，且加料十分方便的液体状兽药专用混合输送装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

液体状兽药专用混合输送装置，它主要包括有主机架、副机架、进料泵、输料泵、搅拌罐、搅拌电机、搅拌杆和储液罐，所述搅拌罐固定安装在主机架上，搅拌电机通过支架固定安装在搅拌罐顶部，并与位于搅拌罐内的搅拌杆传动连接，在搅拌杆上均匀布置有片状搅拌页，所述搅拌罐上端开设有回料口和排气口，下端开设有进料口和排料口，该搅拌罐的排气口通过管道与外界相连通，所述进料泵的出料口与搅拌罐的进料口通过管道相连通，该进料泵的进料口通过管道与漏斗状进料仓相连通，所述储液罐固定安装在副机架上，该储液罐上开设有进料口、排料口、出料口和排气口，该储液罐的排气口通过管道与外界相连通，该储液罐的出料口处连通有出料管，所述输料泵的进料口通过管道与搅拌罐的排料口相连通，该输料泵的出料口通过管道与储液罐的进料口相连通，所述储液罐的排料口通过管道与搅拌罐的回料口相连通。

所述进料泵和搅拌罐进料口之间相连通的管道上设置有单向阀。

所述搅拌罐的侧壁上设置有液位计。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：液体状的药品在搅拌罐内在搅拌电机的作用下充分搅拌混合均匀后，通过输料泵将成品液体状药品泵送至储液罐内储存，有效提高了搅拌罐的利用率，同时，在一边搅拌一边输料的过程中，液体状药品经回料口回流至搅拌罐内，输料泵也具有一定的混合功能，提高了药物的混合效率；在进料泵的作用下，所需加入的原料药品即可从进料泵输入，使得加料更加方便简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，液体状兽药专用混合输送装置，它主要包括有主机架1、副机架2、进料泵3、输料泵4、搅拌罐5、搅拌电机6、搅拌杆7和储液罐8，所述搅拌罐5固定安装在主机架1上，搅拌电机6通过支架固定安装在搅拌罐5顶部，并与位于搅拌罐5内的搅拌杆7传动连接，在搅拌杆7上均匀布置有片状搅拌页9，所述搅拌罐5上端开设有回料口10和排气口11，下端开设有进料口12和排料口13，该搅拌罐5的排气口11通过管道与外界相连通，保证搅拌罐5内的压强与外界相同，所述进料泵3的出料口14与搅拌罐5的进料口12通过管道相连通，所述进料泵3和搅拌罐5进料口12之间相连通的管道上设置有单向阀24，该进料泵3的进料口15通过管道与漏斗状进料仓16相连通，此装置在工作时，将液体状药品倒入该进料仓16内，并通过进料泵3泵送至搅拌罐5内进行搅拌混合，单向阀24可防止液体状药品回流，所述储液罐8固定安装在副机架2上，该储液罐8上开设有进料口17、排料口18、出料口19和排气口20，该储液罐8的排气口20通过管道与外界相连通，保证储液罐8内的压强与外界相同，该储液罐8的出料口19处连通有出料管21，所述输料泵4的进料口22通过管道与搅拌罐5的排料口13相连通，该输料泵4的出料口23通过管道与储液罐8的进料口17相连通，所述储液罐8的排料口18通过管道与搅拌罐5的回料口10相连通，液体状的药品在搅拌罐5内在搅拌电机6的作用下充分搅拌混合均匀后，通过输料泵4将成品液体状药品泵送至储液罐8内储存，有效提高了搅拌罐5的利用率，同时，在一边搅拌一边输料的过程中，液体状药品经回料口10回流至搅拌罐5内，输料泵4也具有一定的混合功能，所述搅拌罐5的侧壁上设置有液位计25。