[实用新型]一种压铸车间用的风冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风冷设备领域，具体为一种压铸车间用的风冷装置。

背景技术

锅具是生活中不可缺少的厨具，锅具的生产多是通过金属压铸工艺进行，在压铸过程中压铸车间的室温通常非常高，工人在压铸生产过程中必须要忍受高温环境，同时，对于金属铸件而言，高温成型后的冷却速率对金属铸件的性能将产生极大的影响，而在高室温的环境下，压铸所得的金属铸件冷却极慢，这将对成型锅具的金属塑韧性产生不利的影响，生产出的产品质量也将大打折扣，因此，锅具在压铸过程以及压铸后的冷却问题至关重要。但在现有技术中，金属锅具压铸车间常用的冷却装置只是在室内墙壁上安装多个通风扇，或者在压铸机一侧添置电风扇，这种冷却通风方式效率极低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种冷却效率高，排风效果好的压铸车间用的风冷装置。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种压铸车间用的风冷装置，包括主风管，所述主风管的下侧设有多个压铸机，压铸机上设有压铸工位，所述主风管上还设有多个与压铸工位位置对应的进风子风管和出风子风管，其中，进风子风管和出风子风管分别位于压铸工位的两侧，在主风管上与进风子风管和出风子风管连接处分别设有导向槽，所述导向槽均分别与进风子风管和出风子风管平滑过渡连接，在出风子风管末端端口设有一吸风扇和一沿端口外扩并与吸风扇配合工作的吸风盘，以使进风子风管流出的风流经过压铸工位后由出风子风管并入主风管，所述主风管的两个端口分别对应设有进风扇和出风扇。

在进风子风管与主风管连接处的端口以及末端出口处还设有子进风扇。

在出风子风管与主风管连接处的端口设有子出风扇。

与现有技术先比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的风冷装置，利用带有支路的风管系统对整个压铸车间进行通风降温，使外界的风流通过主风管后分流进入进风子风管，再经压铸工位由出风子风管并入主风管中，在高温下的车间中形成一高效率的通风降温系统，可有效改善车间操作人工的工作环境，对压铸工件的通风冷却也起到极佳的效果。

第二，本实用新型所述的风冷装置，在主风管上与进风子风管和出风子风管连接处分别设置导向槽，可使主风管中的风流有效地进入进风子风管以及出风子风管的风流平缓并入主风管中，避免因气流紊乱易出现的通风不畅等问题。

附图说明

图1为本实用新型一种压铸车间用的风冷装置的结构与工作原理示意图。

图中标记：1、主风管，101、进风扇，102、出风扇，2、进风子风管，201、子进风扇，3、出风子风管，301、子出风扇，302、吸风扇，303、吸风盘，4、压铸工位，5、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种压铸车间用的风冷装置，包括主风管1，所述主风管1的下侧设有多个压铸车间中工作的压铸机，压铸机上设有压铸工位4，所述主风管1上还设有多个与压铸工位4位置对应的进风子风管2和出风子风管3，其中，进风子风管2和出风子风管3分别位于压铸工位4的两侧，从主风管1中流动的风流可进入进风子风管2中，由进风子风管2吹向压铸工位4进行通风降温，在主风管1上与进风子风管2和出风子风管3连接处分别设有导向槽5，所述导向槽5均分别与进风子风管2和出风子风管3平滑过渡连接，可有效使主风管1中的风流进入进风子风管2中以及出风子风管3中的风流并入主风管1中，在出风子风管3末端端口设有一吸风扇302和一沿端口外扩并与吸风扇302配合工作的吸风盘303，以使进风子风管2流出的风流经过压铸工位4后由出风子风管3并入主风管1，所述主风管1的两个端口分别对应设有进风扇101和出风扇102，进风扇101用于将车间外界的风流吸入主风管1中，出风扇102则用于将经过压铸工位4冷却后风流排出外界。

以上为本实用新型的一个基本实施方式，可在以上技术方案基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，在进风子风管2与主风管1连接处的端口以及末端出口处还设有子进风扇201，更有助于主风管1中的风流进入进风子风管2中以及进风子风管2吹出的风流吹向压铸工位4进行通风降温。

进一步的，在出风子风管3与主风管1连接处的端口设有子出风扇301，更有助于出风子风管3中的风流并入主风管1中后排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。