[实用新型]一种通孔钻通到位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，特别的涉及一种通孔钻通到位检测装置。

背景技术

在机械加工过程中，通孔加工是常用的加工工艺之一；但是由于孔加工过程中，容易出现钻头断裂等因素导致孔未钻通情况，如员工未及时发现而流入下道工序中，直接影响产品合格率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够即时检测通孔是否钻通，有利于提高产品合格率的通孔钻通到位检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种通孔钻通到位检测装置，包括钻头夹具、钻头以及用于定位待加工零件的工作台，其特征在于，所述工作台上表面正对所述钻头的位置具有一个卸料槽，所述卸料槽内设置有一个检测部，所述检测部包括一个正对所述钻头设置的霍尔接近开关；所述霍尔接近开关的上端与工作台上表面之间的距离大于所述霍尔接近开关的有效工作距离；所述霍尔接近开关电连接有一个警报器。

工作时，将待加工零件定位在工作台上，启动钻床，操作钻床使旋转的钻头随钻头夹具向下运动。钻头钻穿待加工零件后，会继续向下运动。当钻头的端部与霍尔接近开关的上端距离小于霍尔接近开关的有效工作距离时，霍尔接近开关接通警报器使警报器发出警报，操作人员根据警报就可以知道通孔已经钻通。这样，工人在对待加工零件进行钻孔时，就不会出现钻孔未钻通的情况，有利于提高工作效率以及零件的合格率，

作为优化，所述检测部还包括安装板，所述霍尔接近开关固定安装在安装板上；所述安装板的底部与卸料槽的底面通过弹性部件连接；所述安装板上端还固定安装有一块钢化玻璃板，所述钢化玻璃板覆盖在所述霍尔接近开关的上方。

当钻头钻穿零件后，继续向下运动，会先接触到覆盖在霍尔接近开关上方的钢化玻璃板，钻头无法直接接触到霍尔接近开关。这样，就可以延长霍尔接近开关的使用寿命。同时，由于安装板的底部与卸料槽的底面通过弹性部件连接。这样，当钻头与钢化玻璃板接触时，弹性部件会被压缩，而减轻钻头对钢化玻璃板的直接冲击，防止钢化玻璃板的损坏。提高整个检测装置的使用寿命。

作为优化，所述钢化玻璃板的截面呈中间高两边低的“人”字型。

这样，钻孔过程中的铁屑无法聚集在钢化玻璃板上，防止铁屑对检测结果的干扰，提高检测的准确度。

作为优化，所述弹性部件为螺旋弹簧。

综上所述，本实用新型具有结构简单，检测结构准确，使用寿命长，有利于提高产品合格率等优点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1所示，一种通孔钻通到位检测装置，包括钻头夹具1、钻头2以及用于定位待加工零件6的工作台3，其中，所述工作台3上表面正对所述钻头2的位置具有一个卸料槽31，所述卸料槽31内设置有一个检测部4，所述检测部4包括一个正对所述钻头2设置的霍尔接近开关41；所述霍尔接近开关41的上端与工作台3上表面之间的距离大于所述霍尔接近开关41的有效工作距离；所述霍尔接近开关41电连接有一个警报器5。

工作时，将待加工零件定位在工作台上，启动钻床，操作钻床使旋转的钻头随钻头夹具向下运动。钻头钻穿待加工零件后，会继续向下运动。当钻头的端部与霍尔接近开关的上端距离小于霍尔接近开关的有效工作距离时，霍尔接近开关接通警报器使警报器发出警报，操作人员根据警报就可以知道通孔已经钻通。这样，工人在对待加工零件进行钻孔时，就不会出现钻孔未钻通的情况，有利于提高工作效率以及零件的合格率，

具体实施时，所述警报器5为蜂鸣器。

其中，所述检测部4还包括安装板44，所述霍尔接近开关41固定安装在安装板44上；所述安装板44的底部与卸料槽31的底面通过弹性部件43连接；所述安装板44上端还固定安装有一块钢化玻璃板42，所述钢化玻璃板42覆盖在所述霍尔接近开关41的上方。

当钻头钻穿零件后，继续向下运动，会先接触到覆盖在霍尔接近开关上方的钢化玻璃板，钻头无法直接接触到霍尔接近开关。这样，就可以延长霍尔接近开关的使用寿命。同时，由于安装板的底部与卸料槽的底面通过弹性部件连接。这样，当钻头与钢化玻璃板接触时，弹性部件会被压缩，而减轻钻头对钢化玻璃板的直接冲击，防止钢化玻璃板的损坏。提高整个检测装置的使用寿命。

其中，所述钢化玻璃板42的截面呈中间高两边低的“人”字型。