[实用新型]机械涨刀驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机气缸的加工领域，尤其涉及机械涨刀驱动装置。

背景技术

发动机缸体生产线，珩磨机的缸孔珩磨粗加工和半精加工主要是靠机械涨刀驱动装置来完成，机械涨刀驱动装置旋转分流气体，通过精确反馈来驱动芯轴，从而控制刀具实现高精度的加工，这就要求机械涨刀驱动装置稳定、可靠。

但是由于设计不合理，珩磨轴内部的密封圈选材不适当，润滑油加注困难，珩磨机驱动的旋转分流装置采用定期拆解刀具、轴、驱动装置等才可以加润滑脂，这种方式受机床内部空间限制，拆卸困难，很费时间；加注润滑脂时间久了内部产生很多杂质，不及时清除内部摩擦力大，密封圈和芯轴容易磨损，使用寿命比较低。运行一年左右该驱动装置内部密封圈、芯轴及螺纹圈已经频繁损坏，维修成本高，产品质量难以得到稳定控制，频繁停机，达不到生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械涨刀驱动装置，实现自动加注润滑油，降低人力成本，提高产品输出的稳定性。

本实用新型的技术方案是机械涨刀驱动装置，包括主轴和主轴两侧的旋转分流气密环，所述主轴和旋转分流气密环之间安装有密封圈；所述主轴的侧壁上有进油孔，该进油孔上安装有油孔接头，该油孔接头连接油管，该油管上安装有压力监控装置和开关。设备循环启动后，润滑循环开始，润滑油通过油管进入主轴内的腔体，注油5分钟。主轴内部腔体得到充分润滑，就可以开始加工缸孔。降低了故障率，从而提高了输出产品的稳定性。控制系统通过压力监控装置反馈的数据，通过油管上的压力开关定时定量地向主轴内的腔体内部注入润滑油，实现自动加注润滑油，并且控制润滑油的流量。

进一步地，所述密封圈一共有3层，从内往外依次为密封内圈、密封油槽和密封外圈。密封油槽套设在所述密封内圈的外表面，密封外圈套设在所述密封油槽的外表面，三层嵌套，密封油槽注入密封油后，密封效果更好。

进一步地，所述密封外圈上有注油孔。注油孔连通所述密封油槽，从注油孔将密封油注入密封油槽中，提高了密封圈的密封效果。

进一步地，密封内圈的内侧中部凹陷，密封圈的纵向截面为U型，提高了密封效果。

有益效果：润滑油通过油管进入主轴内的腔体，对主轴内部腔体进行润滑，实现了自动加注润滑油，降低了芯轴和密封圈的磨损，降低了故障率，从而提高了输出产品的稳定性。和使用润滑脂相比，减少了杂质的产生，不需要拆卸机械涨刀驱动装置。

附图说明

图1是机械涨刀驱动装置的结构示意图；

图2是骨架密封圈的结构示意图。

图中标记：1-主轴；2-油管；3-快插接头；4-旋转分流气密环；5-密封圈；6-密封内圈；7-密封油槽；8-密封外圈；9-注油孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明：

结合图1，机械涨刀驱动装置，包括主轴1和主轴1两侧的旋转分流气密环4，所述主轴1和旋转分流气密环4之间安装有密封圈5；所述主轴1的侧壁上有进油孔，该进油孔上安装有油孔接头，该油孔接头连接油管2，该油管2上安装有流量监控装置和开关。设备循环启动后，润滑循环开始，润滑油通过油管2进入主轴1内的腔体，注油5分钟。主轴1内部腔体得到充分润滑，就可以开始加工缸孔。降低了故障率，从而提高了输出产品的稳定性。控制系统通过压力监控装置反馈的数据，通过油管2上的压力开关定时定量地向主轴1内的腔体内部注入润滑油，实现自动加注润滑油，并且控制润滑油的流量。

结合图2，所述密封圈5一共有3层，从内往外依次为密封内圈6、密封油槽7和密封外圈8。密封油槽7套设在所述密封内圈6的外表面，密封外圈8套设在所述密封油槽7的外表面，三层嵌套，密封油槽7注入润滑油后，密封效果更好。所述密封外圈8上有注油孔9。注油孔9连通所述密封油槽7，从注油孔9将润滑油注入密封油槽7中，提高了密封圈5的密封效果。

优选地，密封内圈6的内侧中部凹陷，密封圈5的纵向截面为U型，提高了密封效果。

润滑油通过油管2进入主轴1内的腔体，对主轴1内部腔体进行润滑，实现了自动加注润滑油，降低了芯轴和密封圈5的磨损，降低了故障率，从而提高了输出产品的稳定性。和使用润滑脂相比，减少了杂质的产生，不需要拆卸机械涨刀驱动装置，因此也降低了人力成本和维护成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。