[实用新型]一种起重机臂的自适应滑块调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于工程机械制造领域，尤其涉及一种起重机臂的自适应滑块调节装置。

背景技术

近年来，起重机作为举升吊装设备成为建筑工地、港口码头、铁路建设等地的重要工具，大家对起重机性能的要求也在不断的提高。滑块作为起重机臂体的重要承载部件，在举升作业过程中滑块与臂体之间的贴合程度和润滑性能会直接影响起重臂的吊载性能，而在实际工作中由于设备加工能力的限制、焊接变形以及装配误差的影响，起重臂的臂体不可避免的会产生微小的变形；而目前市场上销售的起重臂的下滑块大多采用螺栓紧固和挡板固定，这两种方式调节范围小，容易形成不可靠贴合面，对于此现象人们主要采用定期涂抹润滑脂，涂抹不均匀会造成起重臂在作业时抖动，影响起重机作业的稳定性。由此我们设计了一种结构合理、成本低、效率高、稳定性强的起重机臂的自适应滑块调节装置。

发明内容

本实用新型的目的在于客服上述缺点，提供一种起重臂的自适应滑块调节装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这样实施的：一种起重机臂的自适应滑块调节装置，由滑块、润滑装置、支撑装置、转动锁止装置组成，滑块依次由水平滑块和倾斜滑块所组成；润滑装置依次由油杯、油槽、油杯安装孔组成，所述的油杯安装在滑块底面，油槽安装在与起重机臂筒相贴合的滑块支撑面上，油槽与油杯安装孔相连通；支撑装置依次由滑块托板和支撑板组成，所述的支撑板焊接在滑块托板的两侧；滑块托板由倾斜滑块托板和水平滑块托板组成；转动锁止装置依次由锁紧螺母、转动轴组成，转动轴轴肩设有U型槽，锁紧螺母安装在转动轴轴肩的U型槽里。

以上所述的倾斜滑块托板和水平滑块托板所成角度与对应的臂筒滑块贴合面所成角度相等。

以上所述的滑块托板设置有安装槽，可以添加一片或多片垫片。

以上所述的转动轴是偏心轴。

以上所述的滑块与臂筒贴合后，水平滑块和倾斜滑块之间形成“V”型。

以上所述的支撑板上安装的两根轴肩设有“U”型槽的转动轴。

本实用新型解决了起重机受载时起重臂的变形、磨损、抖动的现象，具有结构合理、操作简单、成本低、效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型润滑装置的结构视图；

图3为本实用新型支撑装置的结构视图；

图4为本实用新型转动锁止装置的结构视图；

图中：1.倾斜滑块、2.油杯、3.支撑板、4.倾斜滑块托板、5.水平滑块、6.水平滑块托板、7.锁紧螺母、8.转动轴、9.油槽、10.油杯安装孔。

具体实施方式

实施实例：如图1、图2、图3、图4所示，一种起重机臂的自适应滑块调节装置，由滑块、润滑装置、支撑装置、转动锁止装置组成，滑块依次由水平滑块5和倾斜滑块1所组成；润滑装置依次由油杯2、油槽9、油杯安装孔10组成，所述的油杯2安装在滑块底面，油槽9安装在与起重机臂筒相贴合的滑块支撑面上，油槽9与油杯安装孔10相连通，润滑脂或润滑油通过滑块托板上的工艺孔为起重机自动添加润滑脂或润滑油，大大的降低了劳动强度；支撑装置依次由滑块托板和支撑板3组成，所述的支撑板3焊接在滑块托板的两侧，且焊接时两对应面保持一致，增加贴合面积；滑块托板由倾斜滑块托板4和水平滑块托板6组成；转动锁止装置依次由锁紧螺母7、转动轴8组成，转动轴8轴肩设有U型槽，锁紧螺母7安装在转动轴8轴肩的U型槽里；支撑装置绕着转动轴8自由转动，从而使水平滑块5和倾斜滑块1获得一个转动自由度，自动适应臂筒形状的变化，始终与臂筒保持较大的贴合面积。

以上所述的倾斜滑块托板4和水平滑块托板6所成角度与对应的臂筒滑块贴合面所成角度相等，保证起重臂承载时臂体与滑块有很高的贴合度，增加贴合面积，使臂体承载过程中能够实现自动对中，避免臂体旁弯现象。

以上所述滑块托板设置有安装槽，可以添加一片或多片垫片，调整滑块与起重机臂臂筒的间隙。

以上所述的转动轴8是偏心轴，转动偏心轴，能调整臂筒与滑块之间的间隙，减少滑块的磨损，避免臂体长期使用后的下垂。

以上所述的滑块与臂筒贴合后，水平滑块5和倾斜滑块1之间形成“V”型，臂体承载过程中能够实现自动对中，避免臂体旁弯。

以上所述的支撑板3上安装的两根轴肩设有“U”型槽的转动轴8，转动两根转动轴8的位置，使臂体旁弯量可自控调节。