[实用新型]新型高炉炉腹炉缸衔接部位冷却壁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型高炉炉腹炉缸衔接部位冷却壁结构。

背景技术

随着炼铁技术和装备水平的不断发展，高炉大型化趋势逐渐加快。高炉大型化后，对高炉寿命的要求也越来越高。在高炉设计和建造阶段，炉型结构、冷却壁、冷却水质以及炉衬耐火材料的选择对实现高炉长寿都至关重要。目前，由于高炉软水密闭循环冷却技术和优质炭砖的应用，影响高炉寿命的关键部位已由炉缸和炉底转至炉身下部、炉腰、炉腹以及炉腹炉缸衔接部位。现有大型高炉炉腹炉缸衔接部位多采用镶砖铜冷却壁和球墨铸铁冷却壁的组合。由于受炉型结构的限制，炉腹铜冷却壁热面底部和球墨铸铁热面顶部的衔接处存在拐角，且伸入炉内较多，容易受到上升高温煤气流的冲刷。同时，由于冷却水管对上述衔接部位的冷却存在盲区，故在高温煤气流的冲刷下，容易造成冷却壁的侵蚀破损。当炉缸冷却壁顶部破损后，高温煤气流又会沿着上下两段冷却壁衔接部位的破损处窜入炉腹冷却壁冷面，将炉腹冷却壁底部冷面进水管烧坏，进而烧坏整个冷却壁，高炉被迫停产检修。申请号为200620097666.4的中国专利《高炉风口带与炉腹带结合处结构的改进》对炉腹炉缸衔接部位冷却壁结构进行了改进，在炉腹冷却壁底部增设了凸台结构，在一定程度上可以保护进水管，但是炉型拐点依然处在炉腹炉缸冷却壁衔接部位，由于其凸入炉内，依然容易被高温煤气流、渣铁流冲刷侵蚀，缩短了高炉炉腹炉缸冷却壁的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种新型高炉炉腹炉缸衔接部位冷却壁结构，延长高炉冷却壁使用寿命。

本实用新型的技术方案是这样实现的：新型高炉炉腹炉缸衔接部位冷却壁结构，包括内部埋有冷却水管的炉腹冷却壁壁体和炉缸冷却壁壁体，其在于，炉腹冷却壁壁体靠近底部具有向冷面的拐角，拐角段与炉缸冷却壁壁体方向一致。

进一步的，拐角段热面与炉缸冷却壁壁体热面平齐。

进一步的，拐角段向炉腹冷却壁壁体冷面延伸形成凸台，冷却水管穿过凸台进入炉腹冷却壁壁体。

进一步的，凸台和拐角段、炉腹冷却壁壁体为一体式铜质结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、现有设计中，炉腹炉缸的拐角在炉腹冷却壁和炉缸冷却壁的衔接部位，容易受到上升高温煤气流的冲刷，造成冷却壁的侵蚀破损。改进后，拐角上移至炉腹铜冷却壁壁体，虽然拐角处伸入炉内，容易受到高温煤气流的冲刷，但是由于铜冷却壁导热性能优异，壁体热面容易凝结渣皮进行自保护，故可以有效避免高温煤气流和物料的冲刷。

2、由于炉腹铜冷却壁底部水管处增设凸台，增大了炉腹铜冷却壁底部与炉缸铸铁冷却壁顶部的接触面积，因此可以强化炉缸铸铁冷却壁顶部的传热，解决了铸铁冷却壁顶部热面顶角处存在传热盲区的问题，从而有效延缓炉缸冷却壁的侵蚀破损。

3、本实用新型应用后可以有效延缓炉腹炉缸衔接部位冷却壁的侵蚀破损，减少高炉检修频次，延长高炉服役寿命。

附图说明

图1是现有冷却壁结构示意图。

图2是本实用新型结构示意图。

图中，1-炉腹冷却壁壁体；2-炉缸冷却壁壁体；3-拐角段；4-凸台；5-冷却水管；6-镶砖。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1所示，现有冷却壁设计中，炉腹炉缸的拐角在炉腹冷却壁壁体1和炉缸冷却壁壁体2的衔接部位，容易受到上升高温煤气流的冲刷，造成冷却壁的侵蚀破损，缩短了高炉炉腹炉缸冷却壁的使用寿命。

如图2所示，新型高炉炉腹炉缸衔接部位冷却壁结构，包括内部埋有冷却水管5的炉腹冷却壁壁体1和炉缸冷却壁壁体2，炉腹冷却壁壁体1靠近底部具有向冷面的拐角，拐角段3与炉缸冷却壁壁体2方向一致，拐角段3热面与炉缸冷却壁壁体2热面平齐，拐角段3向炉腹冷却壁壁体1冷面延伸形成凸台4，冷却水管5穿过凸台4进入炉腹冷却壁壁体1。凸台4和拐角段3、炉腹冷却壁壁体1为一体式铜质结构。

本实用新型不仅可以有效解决炉壳拐角处冷却壁的衔接和布置问题，而且由于铜材优异的导热性能，在实际生产中，当炉腹冷却壁壁体1热面镶砖6被侵蚀殆尽后，可以在其热面快速凝结一层渣皮，以保护炉腹铜冷却壁热面及拐角处不被高温煤气流冲刷侵蚀。此外，由于炉腹冷却壁壁体1底部进水管处还采用了凸台4，增大了炉腹铜冷却壁底部和炉缸铸铁冷却壁顶部的接触面积，可以强化炉缸铸铁冷却壁顶部的传热，从而有效延缓炉腹炉缸衔接部位冷却壁的侵蚀破损，延长高炉寿命。