[实用新型]一种新型切边系统

说明书

技术领域

本实用新型属于板材切割技术领域，具体涉及一种新型切边系统。

背景技术

目前，板材切割通常采用螺栓将刀座固定在刀架上，两个刀座之间的距离恒定，无法进行调节，当要求切割板材的宽度不同时，就需要将刀座从刀架上拆卸下来，更换所需刀座，这样存在以下问题：1、切割板材时，当需要切割尺寸的板材时，不能根据需要进行调节，只能通过更换不同的刀座才能完成不同尺寸板材的切边；2、更换刀座过程繁琐，工人劳动强度大，生产效率低；3、更换刀座时，操作不当容易产生误差，切割精确度不高；4、板材在横向输送机上长距离运输过程中，板材运输方向容易偏斜，由于没有自动调整定位的装置，导致板材切边精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、切割精度高的新型切边系统。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种新型切边系统，包括横向运输机和竖向运输机，横向运输机和竖向运输机两侧依次设有自动定位装置、压紧装置和可调切割装置，所述自动定位装置包括用于定位板材的定位轮、水平驱动机构、主控器和用于检测板材的检测单元，所述定位轮设置在滑板上，所述滑板下方设有导轨，所述导轨设置在第一固定架上，滑板可在水平驱动机构的作用下沿导轨滑动，所述检测单元的输出端与主控器的输入端连接，主控器的输出端与水平驱动机构连接；所述压紧装置包括悬吊支架、横梁和压紧轮，横梁上方与悬吊支架通过悬吊杆两端的第一紧固螺栓和第一调节螺栓连接，横梁下方与压紧轮连接；所述可调切割装置包括第二固定架和安装板，所述第二固定架上设有第二导轨，所述第二导轨上设有限位槽，所述限位槽上设有可沿限位槽滑动的滑杆，所述安装板通过滑杆两端的第二紧固螺栓和第二调节螺栓与第二导轨连接，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切片。

所述定位轮包括内固定轮和外活动轮，内固定轮与外活动轮之间通过滚珠连接。

所述检测单元包括光电传感器。

所述限位槽上设有刻度。

所述压紧轮为橡胶材质。

所述切片下方设有除尘管。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中的横向运输机和竖向运输机两侧设有自动定位装置，自动定位装置包括定位轮、水平驱动机构、主控器和用于检测板材的检测单元，定位轮设置在滑板上，滑板下方设有导轨，导轨设置在第一固定架上，滑板可在水平驱动机构的作用下沿导轨滑动，检测单元的输出端与主控器的输入端连接，主控器的输出端与水平驱动机构连接，检测单元将检测到的板材信号发送给主控器，主控器对信号分析处理并控制水平驱动机构动作，水平驱动机构动作带动滑板运动，通过滑板上的定位轮对板材进行调整定位，使在运行过程中有偏移的板材在进行切割前实现自动调整定位，调整位置准确；

2、本实用新型中的压紧装置包括悬吊支架、横梁和压紧轮，横梁上方与悬吊支架通过悬吊杆两端的第一紧固螺栓和第一调节螺栓连接，横梁下方与压紧轮连接，压紧轮采用橡胶材质，表面光滑，不会对板材造成划伤，在板材切割的过程中，板材顶部受到压紧轮受到向下的作用力，解决了板材在切割过程中走线偏移的问题，确保板材传输过程的稳定性，保证切割的精确度，还可通过调节第一调节螺栓调节压紧轮与相应运输机之间的距离，进而完成对不同厚度的板材进行压紧；

3、本实用新型中的可调切割装置包括第二固定架和安装板，第二固定架上设有第二导轨，第二导轨上设有限位槽，限位槽上设有可沿限位槽滑动的滑杆，安装板通过滑杆两端的第二紧固螺栓和第二调节螺栓与第二导轨连接，调节第二调节螺栓可使安装板与第二导轨处于相对固定或相对可滑动两种不同的状态，滑杆沿限位槽滑动时可带动安装板沿第二导轨运动，安装板上设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接有切片，当需要切割不同尺寸的板材时，通过第二调节调节螺栓，移动滑杆，可使安装板移动，进而使切片的位置改变，该结构设计简单，操作方便，调整时间短，极大的提高了生产效率，并且限位槽上设有刻度，调节更加方便准确，切割精确度高；

4、本实用新型中的定位轮包括内固定轮和外活动轮，内固定轮与外活动轮之间通过滚珠连接，定位伦在对板材定位时外活动轮可发生相对的转动微调，避免定位时的冲击力对板材造成变形，定位轮定位时与板材点接触，定位精确度高，结构简单；

5、本实用新型中的切片下方设有除尘管，除尘管内为负压，切割板材时产生的沉屑被除尘管吸走，可改善工人的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中压紧装置的结构示意图。