[实用新型]真空紧实机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空紧实机构。

背景技术

造型和制芯的机械化是铸造生产简化的核心。它直接反映了铸造车间的生产水平。造型和制芯的工艺过程及其机械化取决于型砂或芯砂的性质，造型和制芯的工艺方法，以及所用的设备等，对于广泛使用的粘土砂，常采用“有箱造型”，造型的工艺过程包括充填、紧实、起模、下芯、合箱以及砂型和砂箱的运输等工序。造型设备的类型不同，其操作方法也不同，但最基本的工序都包括充填、紧实及起模，其中以紧实最为重要。

近年来，造型设备有了很大的发展，以前普遍使用的震压造型机，已为微震压实造型机所代替，还发展了多触头高压微震造型机、无箱和脱箱射压造型机。特别是近年来发展的气冲造型机，使造型机械化进入了优质、高效和低耗的新阶段。

现有的气冲造型机一般分为真空紧实机构、抛砂紧实机构和射砂紧实机构等，其中真空紧实机构包括紧压筒，紧压筒内设有可上、下滑动连接的紧压板，紧压板并通过销栓可拆卸连接在紧压筒中，紧压板上开有开口，紧压板的开口上滑动连接有封盖，紧压筒上方滑动连接有进料斗，紧压筒底部开有通孔，还包括真空罐，真空罐与通孔连通；在本装置的操作过程中，首先需要加料，先把进料斗滑动到一侧，操作人员再滑动封盖，将开口打开，再把进料斗复位到紧压筒上，向进料斗内加型砂料，待型砂加到需要的量时，再将进料斗滑动到一侧，将紧压板上的封盖封闭，在拔下销栓，紧压板将由自身重力滑动到与型砂料相接处的位置，启动真空罐，真空罐将把紧压筒中的空气吸走，使紧压筒内形成真空，大气压力将对紧压板施加压力，紧压板将向下对型砂进行紧实。

但在装料的过程中，需要来回滑动进料斗，增加了操作步骤，降低了工作效率；而本装置也只能用大气压对型砂进行一次紧实，紧实效果一般。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可提高工作效率、增强紧实效果的真空紧实机构。

本方案中的真空紧实机构，包括紧压筒，紧压筒内设有可上、下滑动连接的紧压板，紧压筒底部开有通孔，紧压筒一侧设有真空罐，真空罐与通孔通过管道连通，紧压板上连接有拉杆，拉杆内套接有在拉杆内上、下滑动的驱动杆，驱动杆上端连接有液压缸，紧压筒的一侧连通有进料斗。

本方案的技术原理及有益效果为：启动液压缸，液压缸拉动驱动杆向上运动，驱动杆在拉杆内向上滑动，有瘾驱动杆套接在拉杆内，驱动杆滑动到拉杆的顶端时，驱动杆将拉动拉杆向上运动，拉杆将拉动紧压板向上运动，当紧压板的高度超过进料斗时，对进料斗加料，型砂将进入到紧压板下方的紧压筒内，当型砂达到足够的量时，再启动液压缸，使驱动杆向下运动，驱动杆在拉杆内向下运动，拉杆由于重力随着驱动杆一起运动，当紧压板与型砂接触时，紧压板处于进料斗和紧压筒连通位置的下方，驱动杆继续运动，并使驱动杆滑动到拉杆的底部，并带动拉杆向下对型砂进行预紧。

启动真空罐，真空罐将把紧压筒内的空气吸走，使紧压板和紧压筒形成的空间变为真空，大气将对紧压板施加向下的压力，紧压板向下运动进一步对型砂进行紧实，接着在启动液压缸，液压缸再次驱动驱动杆向下运动，并对拉杆施加压力，拉杆将对紧压板施加压力，紧压板又进一步对型砂进行紧实，从而使型砂可达到更好的紧实度，增强了紧实效果。

与现有技术相比，操作人员只需通过液压缸，控制紧压板的高度就可完成整个压紧的过程，不需要再来回滑动进料斗，并去开关封盖，减少了操作步骤，提高了工作效率。

进一步，管道上设有阀门，通过控制阀门的开关来控制真空罐与紧压筒的连通，方便了真空罐的真空罐与紧压筒内的气体的流通。

进一步，进料斗和紧压筒连接的位置设有封盖，封盖的设置，即使加入的型砂的量太多，使得紧压板依然处于高于进料斗上方时，关闭封盖，使紧压筒与进料斗隔开，紧压板和紧压筒形成空间依然封闭，因此在加多型砂时，不必将型砂从紧压筒内取出，减少操作步骤，提高了工作效率。

进一步，紧压筒下方连通有型腔座，型腔座内的型腔，可使紧实后的型砂可根据需要制成不同的形状。

进一步，通孔周向均布在紧压筒的底部，均匀分布的通孔，可使紧压筒内的各处空气被吸走的速度一致，使得型砂上方各处受到的压力一致，保证了型砂上方保持水平，使得型砂的形状更加复合标准。

附图说明

图1为本实用新型真空紧实机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：