[实用新型]一种生物质气化燃烧环保锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化燃烧环保锅炉，属于生物质燃烧与换热设备。

背景技术

传统的生物质锅炉，通常采用燃煤燃烧设备(固定炉排、链条炉排、往复炉排、循环流化床等)进行直燃，直燃式生物质锅炉因为燃烧温度高，存在结焦、烟尘和NOx初始排放浓度高、密封和保温不良、易漏风跑烟等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决上述存在的问题，提供一种生物质气化环保锅炉，生物质气化、燃烧及换热都在锅炉内部完成，锅炉四周由膜式壁包围。将生物质气化后低温燃烧，有效地避免了高温结焦并降低了烟尘和NOx的初始排放浓度，使锅炉运行稳定，节能环保。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种生物质气化燃烧环保锅炉，包括锅筒、水冷系统、进料口、二次风管、排灰装置、出烟口、集箱、支撑座、保温层，整个炉内由水冷系统围成，分为气化室、燃尽室和尾部烟道，所述水冷系统由锅筒、集箱、水冷管、扁钢、导汽管、下降管组成，水冷管、导汽管、下降管分别贯穿锅筒和集箱并焊接成整体，水冷管与扁钢焊接成为膜式壁；所述进料口位于气化室外侧，焊接在水冷管上；所述二次风管位于进料口下方，焊接在水冷管上；所述气化室底部为水冷炉排，由部分水冷管与炉排片焊接而成；所述排灰装置位于水冷炉排下方，由回转排灰器、螺旋出渣机、支撑座、传动装置构成；所述回转排灰器由轴a与耙齿经螺钉连接而成，螺旋出渣机由轴b与螺旋片焊接而成；所述保温层覆盖于水冷系统外侧表面。

所述水冷炉排由水冷管以角度α斜置，α＝20°-30°，炉排片与水冷管夹角呈β角，β＝5°-10°，各炉排片形成缝隙，使风可以通过缝隙吹向燃料并向下喷吹灰渣，从而使灰渣落在回转排灰器上通过螺旋出渣机自动排出；

所述气化室、燃尽室、尾部烟道由水冷系统围成，冷却条件好，燃烧温度低，防止高温结焦并降低了NO_x生成量；

所述尾部烟道设置在锅筒下方，内部设置有鳍片管排，由鳍片管式蛇形管(也可由光管替代)构成，与集箱贯穿焊接，燃尽室燃烧后产生的高温烟气通过尾部烟道和鳍片管排充分吸热降温后经排烟口排出锅炉外。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：燃烧温度低，防止高温结焦并降低NO_x生成量；烟尘排放浓度低；保温和密封良好；运行稳定；节能环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为生物质连续气化环保锅炉总成图：

图2为图1的剖面俯视图。

图3为水冷炉排结构及连接图。

图4为尾部受热面布置示意图。

图5为排灰装置剖视图。

图6为图1的前视图。

图7为图1的后视图。

图中：1、锅筒；2、水冷系统；3、进料口；4、二次风管；5、水冷炉排；6、炉排片；7、回转排灰器；8、集箱；9、支撑座；10：螺旋出渣机；11、排灰装置；12、气化室；13、保温层；14、燃尽室；15、尾部烟道；16、鳍片管排；17、出烟口；18、水冷管；19、传动装置；20、轴a；21、耙齿；22、轴b；23、螺旋片；24、扁钢；25、炉排片；26、导汽管，与锅筒1和集箱8贯穿焊接；27：下降管，与锅筒1和集箱8贯穿焊接。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例

生物质料从进料口3进入气化室12，落在水冷炉排5上燃烧并充分释放挥发份，燃烧产生的CO₂在气化室12中被还原成CO，CO、挥发份在气化室12上部与二次风混合后点燃，进入燃尽室14完全燃烧，烟气经过尾部烟道15和鳍片管排16换热降温后，通过出烟口17排出锅炉外，而燃料气化后产生的灰渣，由回转排灰器7和螺旋出渣机10连续自动排出炉外

上述实施例中，水冷炉排5由炉排片6和水冷管18组成，炉排片6与水冷管18夹角5°-10°，各炉排片之间形成缝隙，风室的一次风经过缝隙向燃料供风并向下喷吹灰渣，使灰渣落在回转排灰器7上自动排出。尾部烟道中布置的鳍片管排，根据锅炉的容量和尾部烟气温度布置管排，管排由鳍片管组成，烟气经过尾部烟道和鳍片管排换热降温后，通过排烟口排出锅炉外。

生物质在水冷炉排上气化燃烧，不仅降低了灰的原始排放浓度，而且由于燃烧温度低，防止了高温结焦，降低了NO_x的生成量，环保高效。燃烧产生的灰渣由回转排灰器和螺旋出渣机上排出锅炉，不影响燃料在水冷炉排上的燃烧与气化，使锅炉能连续平稳运行。