[实用新型]齿轮加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，更具体地说，它涉及一种齿轮加工机床。

背景技术

目前，齿轮的种类繁多，其加工方法也是多种多样，目前齿轮的加工方法主要有两种：一是采用普通铣床上铣削加工，二是通过加工中心进行铣削加工，在普通铣床上铣削加工时，凸台的尺寸、位置精度都无法满足要求，在采用加工中心进行铣削加工时，行星轮凸台的位置精度虽然可以满足要求，但尺寸精度难以保证。

通过检索，中国专利申请号为201220423191.9的专利公开了一种用于齿轮联接盘的精车加工装置，该装置工作时先将齿轮放到加工台上，然后再将齿轮用螺栓在固定孔固定，接着用手扳动压板，使压板将齿轮压住，完成齿轮的固定，但是这种固定操作复杂，压板下压以及螺栓固定均时手工拧动螺栓而完成的，需要拧好几个螺栓，非常消耗时间，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节省时间，操作简单的齿轮加工机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种齿轮加工机床，包括机床本体，所述机床本体包括工件夹持装置，所述工件夹持装置包括底盘，所述底盘中心开设有圆形通孔，所述底盘上设置有若干压紧机构，所述压紧机构以圆形通孔的圆心为中心圆周均匀分布，所述底盘上设置有若干定位杆，所述定位杆以圆形通孔的圆心为中心，圆周均匀分布在底盘上，所述压紧机构包括压片、与压片连接的拉杆、驱动压杆上下运动的液压缸。

优选的，所述定位杆为圆锥杆，所述定位杆上端设置有球形凸起，所述定位杆数量为6个。

优选的，所述压片上设置有若干固定孔，所述拉杆一端固定在固定孔中，另一端与液压缸的活塞杆连接。

优选的，所述底盘上设置有若干凸块，所述拉杆设置在所述凸块上。

优选的，所述凸块数量为6个，所述拉杆数量为3个，所述凸块上间隔分布有拉杆。

通过采用上述技术方案，通过在底盘上设置定位杆可以方便将齿轮定位，防止齿轮偏置时加工误差大等情况出现，而且定位杆呈圆锥形，使得定位杆可承受较大的力，防止加工过程中定位杆断裂；使用时将齿轮放在底盘上，定位杆将插入齿轮上的定位孔中，这时扳动压片使压片位于齿轮上方，然后打开液压缸，液压缸将驱动拉杆并拉动压片向下运动，压片将把齿轮紧紧压住，这时就可对齿轮进行加工了，操作简单，节省时间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构图；

图2是本实用新型实施例的结构图；

图3是本实用新型实施例的局部放大图。

附图标记：1、机床本体，2、底盘，3、拉杆，4、压片，5、定位杆，6、固定孔，7、凸块。

具体实施方式

参照附图对本实用新型实施例做进一步说明。

如图1所示，一种齿轮加工机床，包括机床本体1，所述机床本体1包括工件夹持装置，所述工件夹持装置包括底盘2，所述底盘2中心开设有圆形通孔，所述底盘2上设置有若干压紧机构，所述压紧机构以圆形通孔的圆心为中心圆周均匀分布，所述底盘2上设置有若干定位杆5，所述定位杆5以圆形通孔的圆心为中心，圆周均匀分布在底盘2上，所述压紧机构包括压片4、与压片4连接的拉杆3、驱动压杆上下运动的液压缸，通过在底盘2上设置定位杆5可以方便将齿轮定位，防止齿轮偏置时加工误差大等情况出现，使用时将齿轮放在底盘2上，定位杆5将插入齿轮上的定位孔中，这时扳动压片4使压片4位于齿轮上方，然后打开液压缸，液压缸将驱动拉杆3并拉动压片4向下运动，压片4将把齿轮紧紧压住，这时就可对齿轮进行加工了，操作简单，节省时间。

如图3所示，所述定位杆5为圆锥杆，所述定位杆5上端设置有球形凸起，所述定位杆5数量为6个，圆锥杆底部直径大，可承受较大的剪切力，防止加工齿轮时定位杆5断裂，而且定位杆5上设置有球形凸起，球形表面光滑，便于定位杆5进入齿轮上的定位孔。

如图1-3所示，所述压片4上设置有若干固定孔6，所述拉杆3一端固定在固定孔6中，另一端与液压缸的活塞杆连接，多个固定孔6可满足不同大小的齿轮需要，当压片4过长时会将要加工的地方压住，妨碍加工。