[实用新型]焊网机上焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是焊网机上焊接钢筋网片，特别涉及的是焊网机上焊 接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置。

背景技术

图5是标准钢筋网片，所述标准钢筋网片100是指长度不变的横筋和长 度不变的纵筋焊接形成的多个相同网格尺寸的网片。

图6是开孔钢筋网片，所述开孔钢筋网片200是指用长度不等的横筋或 纵筋焊接形成的网格尺寸不相同且网片中有空洞的网片。

如图5所示，现有技术钢筋焊网机是将调直后的盘条钢筋剪切为长度不 变的横筋和长度不变的纵筋，再将所述横筋和纵筋焊接形成多个相同网格尺 寸的钢筋网片，即标准钢筋网片100。现有技术钢筋焊网机生产标准钢筋网 片100的网格相同且连成片，在该钢筋网片上不会出现开孔。

目前，建筑还需求如图6所示的开孔钢筋网片200，即在在钢筋网片上 出现第一开孔200a和第二开孔200b。为满足建筑要求，现有技术只能由人 工在焊好的图5所示的标准钢筋网片上剪掉网格，形成图6所示的开孔钢筋 网片。现有技术生产开孔钢筋网片，存在生产效率低，成本高、材料浪费极 大和质量差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，在纵筋长度设定好的情况 下，提供一种按照开孔钢筋网片中不同位置的开孔横筋依次单根输送，转送 机构接到单根开孔横筋后通过转送机构、移送机构将开孔横筋按照开孔钢筋 网片中设定位置放到焊接电极上与横筋焊接，具有自动化程度高的焊网机上 焊接开孔钢筋网片的开孔横筋定位装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种焊网机上焊接开孔钢筋网片的开 孔横筋定位装置，所述开孔横筋定位装置设置在纵筋下部的机架上，其结构 包括：间隔设置的多个输送机构、转送机构、具有横筋推板的移送机构、能 上下移动的下焊接电极和上焊接电极；所述转送机构位于输送机构和下焊接 电极之间的机架上；所述输送机构输送的开孔横筋经转送机构转送到设置在 机架上的滑槽中，又被位于滑槽中的横筋推板将开孔横筋推送到开孔钢筋网 片中开孔的位置；转送机构再将位于滑槽中开孔位置的开孔横筋全部转送到 下焊接电极上与纵筋焊接形成开孔钢筋网片。

优选方案是：所述转送机构包括：在与开孔横筋输送方向垂直的机架上 铰接有相互平行的第一翻料轴和位于第一翻料轴后侧的第二翻料轴，第一翻 料轴和第二翻料轴分别连接旋转动力源，在第一翻料轴上和第二翻料轴上分 别安装结构相同且间隔设置的多个第一翻料钩和第二翻料钩；在旋转动力源 驱动下，第一翻料轴上的第一翻料钩将从输送机构接到的开孔横筋托起旋转 转送到滑槽中，该滑槽位于第一翻料轴和第二翻料轴之间的机架上；所述横 筋推板位于滑槽中，设置在移送机构上的往复移送驱动机构带动横筋推板沿 滑槽推动开孔横筋移送到开孔钢筋网片中的开孔横筋位置；再在旋转动力源 驱动下，再由第二翻料轴上的第二翻料钩将位于滑槽中的开孔横筋全部托起 旋转转送到下焊接电极上与纵筋焊接。

优选方案是：所述输送机构包括：输送电机，连接输送电机的链轮轴(22) 铰接在与开孔横筋输送方向垂直的机架上，在链轮轴上间隔安装多个主动链 轮；从动链轮铰接在与开孔横筋输送方向平行的机架上；链条套装在主动链 轮和从动链轮上，在链条外侧面上间隔固定多个V型托板，多个V型托板支 撑开孔横筋。

优选方案是：在所述第一翻料轴和第二翻料轴上套装有镜像对称的多对 翻料支撑架，所述翻料支撑架均固定在机架上；在每一对翻料支撑架之间的 第一翻料轴上和第二翻料轴上分别安装第一翻料钩和第二翻料钩；在每一对 翻料支撑架上分别设置有凹槽，凹槽位于第一翻料轴和第二翻料轴之间，在 凹槽上分别固定位于其两外侧的滑槽端部；连接凹槽两侧的每一对翻料支撑 架的顶面分别为弧形面，该弧形面的形状利于第一翻料钩和第二翻料钩旋转 托起的开孔横筋掉落到弧形面后能顺利落入滑槽内和落入下焊接电极上。

优选方案是：所述第一翻料钩的初始状态是：第一翻料钩的弯钩端位于 被输送机构移动输送的开孔横筋从水平移动转向转弯处的下部，便于第一翻 料钩托起的单根开孔横筋分别转送到滑槽中；所述第二翻料钩的初始状态 是：第二翻料钩的弯钩端位于滑槽的下部，便于第二翻料钩托起全部的开孔 横筋转送到下焊接电极上。

优选方案是：所述横筋推板为圆柱体，横筋推板的端面推动开孔横筋在 滑槽内移送；在横筋推板的外缘上固定连接板的一端，连接板另一端连接移 送机构上的往复移送驱动机构。