[实用新型]一种托辊组装床

说明书

技术领域

本实用新型属于托辊组装技术领域，特别是涉及一种托辊组装床。

背景技术

托辊主要是由辊筒、芯轴、轴承、迷宫盖、密封盖和卡簧组成。目前一般都采用人工组装的方式进行装配，存在效率不高，精度不高的缺点。如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种托辊组装床，能完全解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种托辊组装床，包括底座，在底座两端分别水平设置一个气缸，两个气缸的活塞杆相对且同轴设置，在活塞杆端部可拆卸式连接安装模具头，在两个气缸之间的中部设有辊筒支架，辊筒支架固定在底座上。

作为优选，所述安装模具头包括圆柱形主体，主体一端与活塞杆可拆卸式连接，另一端设有圆柱形凸头。

作为优选，所述凸头端部沿轴线开设盲孔。

作为优选，所述底座两端沿气缸轴向设有滑槽，气缸通过气缸安装座配合安装在滑槽中。

作为优选，所述辊筒支架顶端为V形槽，辊筒支架两侧面沿高度方向开设有若干螺纹孔，通过螺钉穿过底座与螺纹孔配合将辊筒支架固定在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，用于托辊的组装，省时省力，工作效率高，能保证较好的装配精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中的气缸安装座与底座的连接结构示意图；

图3是图1中辊筒支架与底座的连接结构示意图；

图4是使用本实用新型装配托辊，步骤一的使用状态图；

图5是步骤一完成后的托辊结构示意图；

图6是步骤一中使用的安装模具头的结构示意图；

图7是使用本实用新型装配托辊，步骤二的使用状态图；

图8是步骤二完成后的托辊结构示意图；

图9是步骤二中使用的安装模具头的结构示意图；

图10是使用本实用新型装配托辊，步骤三的使用状态图；

图11是步骤三完成后的托辊结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，一种托辊组装床，包括底座1，在底座1两端分别水平安装一个气缸2，两个气缸2的活塞杆相对且同轴设置，在活塞杆端部可拆卸式连接安装模具头3，在两个气缸2之间的中部设有2个辊筒支架4，辊筒支架4固定在底座1上。

所述底座1两端沿气缸轴向设有滑槽6，每个气缸2的两侧通过气缸安装座5配合安装在滑槽6中。

所述辊筒支架4顶端为V形槽7，辊筒支架4两侧面沿高度方向等间距开设有若干螺纹孔8，通过螺钉穿过底座1与螺纹孔8配合将辊筒支架4固定在底座1上。

使用上述组装床装配托辊的步骤如下：

步骤一、装配轴承座11

参见图6，使用的安装模具头3包括圆柱形主体31，主体31一端与气缸2的活塞杆端部可拆卸式连接，另一端设有圆柱形凸头32。

参见图4和图5，根据待装托辊的规格，调整两个气缸2之间的距离以及辊筒支架4的高度。将辊筒10水平放置到辊筒支架4的V形槽7中，轴承座11套置在安装模具头3的凸头32上，气缸2工作，两个气缸2同时将轴承座11向中间推进，将轴承座11推入辊筒10两端内，使轴承座11装配到位。

步骤二、装配芯轴12和轴承13

参见图9，使用的安装模具头3与步骤一中使用的不同之处在于，凸头32端部开设有与芯轴12匹配的盲孔33。

参见图7和图8，首先，人工在芯轴12一端装配轴承13，将芯轴12带有轴承13的端部插入盲孔33中，该侧气缸2工作，将芯轴12推入辊筒10，使芯轴12未装配轴承的一端从另一端的轴承座11中伸出，然后在该端人工装配轴承13，接着两个气缸2同时工作，使两端的轴承13被压入轴承座11中装配到位。

步骤三、装配迷宫盖、密封盖和卡簧

使用的安装模具头3与步骤一中的一样。

参见图10和图11，首先，在芯轴12两端分别人工装配上内外迷宫盖14、15，两端的气缸2同时工作，将内外迷宫盖14、15压入轴承座11中装配到位。

接着，在芯轴12两端分别人工装配上密封盖16，两端的气缸2同时工作，将密封盖16压入轴承座11中装配到位。