[实用新型]一种光缆出口模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，属于光缆生产设备领域，具体涉及一种光缆出口模具。

背景技术

目前，光缆生产厂家生产光缆，因钢丝搭接处与PE套管料之间的应力原因，在生产过程中，管套上经常会出现直径小于1mm的小孔，且小孔不连续存在，其在使用的时候会保持一段距离(3m)在24小时内不渗水，虽然其能满足一般的使用要求，但是随着行业内对光缆的要求越来越高，相应的此种小孔的有无也成为验收标准之一。通过分析可知，影响光缆小孔存在的因素主要有以下二个方面，一是护套的模具设计不理想，其二是光缆在加工过程中的工艺不够完善，而加工工艺完全受到人为控制，因此在工艺控制好的基础上，护套的模具设计成为改善光缆上小孔有无的一个重要改造方向。

因此如何设计新型的无孔光缆生产模具将光缆中的小孔去除成为光缆制作企业需要解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的上述的技术问题，提供了一种光缆出口模具。该模具设计合理，结构简单，经济性高且完全实用，护套在挤出过程中能够得到一致的形状，因此能避免在光缆加工过程中出现小孔的现象；并且使用方便，生产效率高。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种光缆出口模具，包括模套以及模芯，其中：所述模套内部设置有模套腔；所述模芯的一端设有模芯挤出头，所述模芯内部设置有与所述模芯挤出头相连的模芯腔；所述模芯部分套于所述模套腔内，并且所述模芯挤出头穿出所述模套腔。

优化的，上述的一种光缆出口模具，所述模套腔包括圆柱形的模套腔前段和轴截面为等腰梯形的模套腔后段，所述模芯挤出头从所述模套腔前段穿出。

优化的，上述的一种光缆出口模具，所述模芯腔包括轴截面为等腰梯形的模芯腔前段和圆柱形的模芯腔后段，所述模芯挤出头与模芯腔前段直径较小的一端相连。

优化的，上述的一种光缆出口模具，所述模芯包括模芯前段和模芯后段，所述模芯前段和模芯后段的轴截面均为等腰梯形，并且二者直径较大的一端相互连接，所述模芯前段的轴长小于所述模芯后段的轴长。

优化的，上述的一种光缆出口模具，所述模芯前段的轴长小于所述模芯腔前段的轴长。

因此，本实用新型具有如下优点：1.设计合理，结构简单，经济性高且完全实用；2.护套在挤出过程中能够得到一致的形状，因此能避免在光缆加工过程中出现小孔的现象；3.使用方便，生产效率高。

附图说明

图1为模套结构示意图；

图2模芯结构示意图；

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

图中，模套1、模芯2、模套腔101、模芯挤出头201、模芯腔202、模芯前段203、模芯后段204。

实施例：

如图1-2所示，一种光缆出口模具，包括模套1以及模芯2，其中：模套1内部设置有模套腔101；模芯2的一端设有模芯挤出头201，模芯2内部设置有与模芯挤出头201相连的模芯腔202；模芯2部分套于模套腔101内，并且模芯挤出头201穿出模套腔101。

模套腔101包括圆柱形的模套腔前段和轴截面为等腰梯形的模套腔后段，模芯挤出头201从模套腔前段穿出。

模芯腔202包括轴截面为等腰梯形的模芯腔前段和圆柱形的模芯腔后段，模芯挤出头201与模芯腔前段直径较小的一端相连。

模芯2包括模芯前段203和模芯后段204，模芯前段203和模芯后段204的轴截面均为等腰梯形，并且二者直径较大的一端相互连接，模芯前段203的轴长小于模芯后段204的轴长，模芯前段203的轴长小于模芯腔前段的轴长。

采用上述结构后，本实用新型的的安装和工作过程为：将模芯1安装于光缆的护套挤塑机上，然后将模套2安装于模芯1上。当在挤塑时，护套缆依次通过模芯前段、模芯后段，最后通过挤出头201挤出成型。通过采用这种方法加工出来的护套在光缆的加工过程中，具有较好的使用性能，其不易产生光缆小孔，提高了光缆的整体品质。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了模套1、模芯2、模套腔101、模芯挤出头201、模芯腔202、模芯前段203、模芯后段204等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。