[实用新型]一种冷轧带钢冷轧前置处理机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧带钢生产设备，具体涉及一种冷轧带钢冷轧前置处理机构，属于带钢生产线设备技术领域。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材；冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂；成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工；因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板；只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制；冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右；钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢；冷轧带钢进行酸洗时，很容易出现气泡，这是因为在酸洗过程中，钢材和空气中的氧气发生了反应，这种情况的出现会给之后的冷轧带来一定的麻烦，因为带有气泡的钢材进行冷轧后会有鼓泡的出现，如果鼓泡破裂的话，就会产生纹路，这样不仅影响了冷轧带钢的美观而且还会降低产品的机械性能。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本实用新型提出了一种冷轧带钢冷轧前置处理机构，其包装后续酸洗处理更加彻底，避免带钢鼓泡和发黄现象。

(二)技术方案

本实用新型的冷轧带钢冷轧前置处理机构，包括泡水机构、面磨机构和边磨机构，所述泡水机构包括腔体，及安装于腔体内侧下部的随动辊，所述面磨机构包括面磨机架，及平行于地面，且安装于面磨机架内侧的上磨辊组和下磨辊组；及通过传动机构与上磨辊组及下磨辊组安装的面磨动力装置；及贯穿于面磨机架顶部的热风机构，所述边磨机构包括边磨机架，及垂直于地面，且安装于边磨机架内两侧的第一辊和第二辊；及通过传动机构与第一辊及第二辊安装的边磨动力机构。

进一步地，所述热风机构包括风腔，及安装于腔体内侧的电热丝和吹风机构。

进一步地，所述第一辊及第二辊底部安装有油石轮。

进一步地，所述上磨辊组和下磨辊组均由一砂轮和多个橡胶轮构成；所述砂轮安装于橡胶轮前侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的冷轧带钢冷轧前置处理机构，其处理后的钢材直接送至酸洗机构，不用考虑氧化问题，其通过水、面磨和边磨后送至酸洗机构，前期处理后的钢材酸洗效果好，包装制作出来的冷轧带钢才会更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的冷轧带钢冷轧前置处理机构，包括泡水机构1、面磨机构2和边磨机构3，所述泡水机构1包括腔体4，及安装于腔体内侧下部的随动辊5，所述面磨机构2包括面磨机架6，及平行于地面，且安装于面磨机架内侧的上磨辊组7和下磨辊组8；及通过传动机构与上磨辊组及下磨辊组安装的面磨动力装置9；及贯穿于面磨机架顶部的热风机构10，所述边磨机构3包括边磨机架11，及垂直于地面，且安装于边磨机架内两侧的第一辊12和第二辊13；及通过传动机构与第一辊及第二辊安装的边磨动力机构14。

所述热风机构10包括风腔，及安装于腔体内侧的电热丝和吹风机构。

所述第一辊12及第二辊13底部安装有油石轮15。

所述上磨辊组7和下磨辊组8均由一砂轮和多个橡胶轮构成；所述砂轮安装于橡胶轮前侧。

通过分析，得知造成带钢鼓泡和发黄这种情况是因为钢材在酸洗前，表面本就带有酸液或者就是钢材表面已经锈蚀，而现有的带钢生产线没哟前置处理机构，本实用新型的冷轧带钢冷轧前置处理机构，在进行酸洗前，对钢材进行处理，其通过泡水机构对其表面进行清洗，并在面磨机构和边磨机构进行表面锈迹清理，面磨完成清理后，通过橡胶轮进行擦拭，而边磨利用重力进行落料，不会造成锈迹颗粒贴紧带钢上，通过前期处理后的钢材酸洗效果好，保证制作出来的冷轧带钢才会更好。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。