[实用新型]一种功能性多层复合光伏背板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及太阳能电池组件的封装领域，尤其涉及一种功能性多层复合光伏背板。

背景技术：

太阳能电池背板是光伏组件中极其重要的封装材料，对电池片起到支撑和保护作用，同时其直接与外界环境大面积接触，承担着保障光伏组件25年稳定发电的重要使命，必须具备卓越的耐老化(湿热、干热、紫外)、耐电气绝缘、水蒸气阻隔、尺寸稳定等性能。

目前背板主要以PET为基材在两面复合耐候性高分子薄膜（氟膜、聚乙烯膜、聚酰胺膜等）或涂覆氟涂料，无论是复合型背板还是涂覆型背板一般只有三层高分子薄膜，厚度在200-400μm之间，常常存在着反光率低、导热性差的问题，影响电池片的发电效率，甚至有些背板还不能满足一些严苛的环境要求，由于水汽、紫外线的破坏作用出现黄变、脱层、裂纹等问题直接导致组件失效。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本发明提供了一种通过结构设计增加两层耐候聚烯烃薄膜，明显的提高了背板的水汽阻隔性、导热性、局放性等性能的技术方案：

一种功能性多层复合光伏背板，其特征在于：由耐候外层A、耐候外层B、中间基层、内层A及内层B由上至下依次叠加构成，所述耐候外层A、耐候外层B、中间基层及内层A之间均通过高分子胶黏剂粘接，所述内层B为内层A下表面涂层。

作为优选，耐候外层A的厚度为20-40μm。

作为优选，耐候外层B的厚度为50-100μm。

作为优选，中间基层的厚度为100-300μm。

作为优选，内层A的厚度为50-100μm。

作为优选，内层B的厚度为20-40μm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过结构设计增加两层耐候聚烯烃薄膜，明显提高了背板的水汽阻隔性、导热性、局放性等性能，背板水汽透过率小于1.0g/m²·d(红外法)，导热系数介于3.0-5.0W/M·K，相对漏电起痕指数测试结果大于400V（IEC等级为II级），反射率（400-1100nm）大于85%，使用本实用新型背板封装的光伏组件在85℃，85%湿度，外加1000V负向电压，测试96h后，组件前后功率衰减最大不超过1%。不仅能够降低背板失效的风险，还可以实现组件发电增益，同时内层涂层的引入还能够增强背板与封装EVA胶膜的粘结力。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型的发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本发明设计了一种功能性多层复合光伏背板，由耐候外层A1、耐候外层B2、中间基层3、内层A4及内层B5由上至下依次叠加构成，耐候外层A1、耐候外层B2、中间基层3及内层A4之间均通过高分子胶黏剂6粘接，内层B5为内层A4下表面涂层，耐候外层A1的厚度为20-40μm，耐候外层B2的厚度为50-100μm，中间基层3的厚度为100-300μm，内层A4的厚度为50-100μm，内层B5的厚度为20-40μm。

其中耐候外层A1为聚氟乙烯膜和聚偏氟乙烯膜的一种。耐候外层B2为耐候型聚烯烃薄膜，由聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、钛白粉、滑石粉、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、过氧化二异丙苯、3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、二月桂酸二丁基锡、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、油酸酰胺按一定重量组分构成。与此同时中间基层3为PET薄膜。内层A4为耐候型聚烯烃薄膜，由聚乙烯、聚丙烯、乙烯-辛烯共聚物、钛白粉、滑石粉、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、正硅酸乙酯、过氧化二异丙苯、3，5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸十八酯、3,5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、二月桂酸二丁基锡、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、油酸酰胺按一定重量组分构成。高分子胶黏剂是聚氨酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂、丙烯酸树脂胶黏剂的一种。内层B5由聚四氟乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂、聚三氟氯乙烯树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂中的两种或多种混合构成。

实施例1