[实用新型]一种基于PLC控制的白灰窑上料自控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种白灰窑上料自控制系统，具体地说设计一种基于PLC 控制的白灰窑上料自控制系统，主要利用传感器检测和PLC实现白灰窑自动送 料和自动加料。

背景技术

由于其投资低和高效性，白灰窑已被大量钢铁生产企业用来生产白灰。但 以往白灰窑生产基本是人工完成的，传统的窑上料部分均采用人工靠眼看、靠 经验去判断，既不准确又影响产量，同时又耗费大量的劳动力，也降低了作业 效率，而且操作人员在这样的环境下作业存在很大的安全隐患。特别在生产白 灰的的生产中，易出现大量的灰尘，如果对于上料系统采用自动化控制，不仅 可以节省大量人力，还可以大大提高生产效率，同时给人力创造良好的工作环 境。正是基于以上考虑，我们开发和研制了这套白灰窑自动上料系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种基于PLC和仪表检测 的自动上料系统，它能实现对白灰窑无人工自动上料。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种基于PLC控制的白灰 窑上料自控制系统，包括PLC以及与其连接的传感器、执行机构；所述传感器设 置于用于白灰窑上料的料仓内。

所述执行机构为两个。

所述执行机构包括顺序连接的变频器、电机和滚筒。

所述滚筒上缠绕的钢丝绳末端与料车连接。

所述滚筒上缠绕的钢丝绳末端连有探尺，所述探尺位于白灰窑内。

所述传感器为称重传感器。

所述传感器为两个；一个传感器设置于用于白灰窑上料的中间仓底部，另 一个传感器设置于用于白灰窑上料的小料仓底部。

本实用新型具有以下有益效果及优点：

1.本实用新型采用执行机构对探尺、料车进行变频控制，节电、减少料车 空车下降时电机的阻力。

2.本实用新型通过探尺可以准确确认窑内料的深度，便于燃烧，成品石灰 品味高。

3.本实用新型采用称重仪检测可以准确的统计每天原料的消耗。

4.本实用新型结构简单，能够减少工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的工作流程图；

其中，1PLC，2传感器，2-1第一传感器，2-2第一传感器，3执行机构，4 变频器，5电机，6滚筒，7料车，8探尺，9白灰窑，10钢丝绳，11皮带机， 12中间仓，13小料仓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

即通过检测装置检测炉内的原料、温度、出料时间、料车位置等，PLC采集 到这些值，通过计算得出要加入的炉料重量。然后PLC输出控制信号控制上料料 斗下的电动阀加入所计算出的生产原料。

如图1～2所示，本实用新型包括PLC、传感器单元，执行机构部分。

其中，PLC可以采用一个PLC，也可采用PLC控制单元和人机接口(HMI)。 PLC控制单元可由西门子S7-300系列PLC系列构成，西门子PLC性能稳定， 处理速度快，功能强大，组网能力也相当强。PLC控制单元包括一个PLC主站 和ET200远程站(PLC从站)。PLC主站由一个S7-300的CPU(型号6ES7 315-2DP01-0AB0)，一个CP443-1工业以太网通信模块(型号6GK7 343-1EX10-0XE0)，一个DP通讯模块(型号6GK7343-5DX04-0XE0)以及相应的 机架模块和电源模块。主要完成对信号输入输出处理，逻辑计算，通讯处理等。 ET200远程站由ET200通讯模块(型号6ES7153-1AA03-0XA0)以及相应的数 字输入输出模块，模拟输入输出模块。完成对现场检测信号的输入采集和对输 出信号的输出。ET200采集的信号通过DP网线传送到PLC主站。HMI由一台 研华工控机组成。主要显示现场检测到的料位值，料仓内料重，执行机构的运 动状态，以及作为操作人员的手动操作界面。PLC主站与PLC从站之间以以太 网通讯协议实现数据互换。