[实用新型]离心式散热风扇的扇轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心式散热风扇，特别是指一种离心式散热风扇的扇轮结构创新形态。

背景技术

离心式散热风扇的叶轮与轴流式散热风扇的叶轮差异之处，主要在于离心式散热风扇的叶轮所设叶片面延伸设向与轮轴的轴向相同或趋近。

一般而言，离心式散热风扇的叶轮若是采用塑料挤出成型，其叶片厚度并无法达到极薄状态，且其叶片一旦薄化至一定程度时，结构强度即太过软弱而不符合产品要求，因此当离心式散热风扇应用于小型化产品时，此种塑料挤出成型式的离心式散热风扇叶轮通常无法符合要求。

另查，目前市面上虽然亦可见金属冲压成型式的散热风扇叶轮存在，然而，因为其叶片与中心金属片之间的转折连结部位通常位于叶片的底侧或者顶侧，所以当叶轮旋转时，叶片会因为所述转折连结部位重心不稳而产生抖振以及噪音过大等现象，造成产品质量不良的问题与缺弊。

因此，针对上述现有离心式散热风扇的叶轮结构所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，实为相关业者须再努力研发突破的目标及方向。

有鉴于此，发明人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本实用新型。

发明内容

本实用新型提供一种离心式散热风扇的扇轮，其目的主要针对如何研发出一种更具理想实用性的新式离心式散热风扇叶轮结构形态为目标加以创新突破。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种离心式散热风扇的扇轮，该扇轮包括：

至少二冲压成型式叶片架，各所述冲压成型式叶片架为金属板片一体冲压成型，包括一金属环圈以及连结于该金属环圈周边呈间隔环列的数个金属叶片，其中各所述金属叶片内端与金属环圈之间通过一扭转区段相连结，不同的冲压成型式叶片架之间以所述金属环圈相互迭组呈定位状态，且不同的冲压成型式叶片架的金属叶片之间呈间隔错置关系；

一塑料轮毂，呈筒状一体包覆挤出成型状结合于所述冲压成型式叶片架的金属环圈外部；

一连接环，呈环圈状设于所述冲压成型式叶片架的全部金属叶片的外端一侧处；

且其中，各所述冲压成型式叶片架的扭转区段与金属叶片连结处，位于所述金属叶片内端的中间段位置处；

又其中，各所述冲压成型式叶片架的金属环圈与各所述扭转区段连结处的二侧更形成有防裂剖槽。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述冲压成型式叶片架的各金属叶片更形成有一体冲压成型式的补强肋缘。

2．上述方案中，所述连接环采用塑料材质一体包覆挤出成型状结合于冲压成型式叶片架；所述冲压成型式叶片架的各所述金属叶片外端一侧供塑料环结合处，更形成有至少一胶料嵌结凹缘，以供形成塑料环的胶料嵌入以获得牢固结合效果；其中所述胶料嵌结凹缘选用自由ㄩ形槽、L形槽、鸠尾形槽所组成的群组中任一者。

3．上述方案中，所述连接环采用金属环状材质结合于冲压成型式叶片架；所述冲压成型式叶片架的各金属叶片外端一侧供该金属材质的连接环结合处，更形成有至少一嵌凸缘，以使所述连接环设有相对位嵌合的嵌扣孔。

4．上述方案中，所述不同冲压成型式叶片架的金属环圈相互迭组部位，选用自由冲压凸缘相嵌合或设穿孔再以塑料热融柱嵌合所组成的定位群组中任一者，以达成其定位状态。

5．上述方案中，各所述冲压成型式叶片架的扭转区段更形成有斜面形态的导流面。

6．上述方案中，所述冲压成型式叶片架的金属叶片还形成有一上折边以及一下折边。

7．上述方案中，各所述冲压成型式叶片架的扭转区段下侧设有一凸弧边。

本实用新型工作原理的及优点如下：

本实用新型一种离心式散热风扇的扇轮，主要通过所述冲压成型式叶片架、塑料轮毂、连接环以及冲压成型式叶片架的扭转区段与金属叶片连结处位于金属叶片内端中间位置，又冲压成型式叶片架的金属环圈与各扭转区段连结处二侧形成有防裂剖槽等创新独特结构形态与技术特征，使本实用新型对照背景技术所提现有结构而言，故可令离心式散热风扇的扇轮更利于薄形化发展趋势（注：相较于现有塑料扇轮结构而言），且其金属叶片内端与扭转区段连结点设于中间位置的技术特征，能够让金属叶片在旋转时更加平稳，抖振与噪音问题可因此大幅减降，从而达到质量与效能大幅提升的实用进步性。