[实用新型]一种恒工作温度智能综合集装架有效
申请号: | 201520906355.7 | 申请日: | 2015-11-16 |
公开(公告)号: | CN205142763U | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 陈学志;郭国亮 | 申请(专利权)人: | 河北志方通信设备有限公司 |
主分类号: | H05K7/20 | 分类号: | H05K7/20 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 061000 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工作温度 智能 综合 集装 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种集装架,确切地说是一种恒工作温度智能综合集装架。
背景技术
集装架是目前在光纤通讯网络用于进行布线、跳线及通讯设备安装定位的主要设备,使用量巨大,但在使用中发现,当前的集装架结构往往仅为简单的金属框架结构或金属板构成的箱体结构,为了达到降温目的,往往另设通风口和换气风机,这种结构虽然可以满足使用需要,但一方面造成了集装架的使用灵活性较差,另一方面早造成了温度调节能力不能有效与设备运行产生热量相匹配,同时在降温过程中导致大量的空气中灰尘对集装架内设备造成严重的污染,严重影响集装架内设备的运行稳定性和可靠性,因此为了解决这一问题,迫切需要开发一种新型集装架结构,以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足,本实用新型提供一种恒工作温度智能综合集装架,该新型结构简单,布局紧凑合理,使用灵活方便,一方面可快速实现集装架的拆装作业,提高集装架的使用灵活性和便捷性,另一方面可对集装架内部环境温度进行灵活调整,且在进行调温同时,可有效避免外部空气与集装架内设备接触,达到杜绝空气中的粉尘、液滴等污染物对集装架内设备造成污染的目的,从而有助于提高集装架的运行稳定性和可靠性。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:
一种恒工作温度智能综合集装架,包括防护板、支撑架、承载板、布线槽及调温装置,支撑架包括立柱、横梁及强化筋,立柱和横梁均为空心管状结构,且依次相互首尾连接并构成空间框架结构,立柱及横梁的管腔间相互连通,外表面通过强化筋连接,承载板至少两层,并与水平面平行安装在支撑架内,防护板通过连接机构与支撑架连接,并构成密闭腔体结构,布线槽分别安装在承载板上表面、下表面及支撑架内表面上,且承载板上另设过线孔并通过过线孔将承载板上表面和下表面的过线槽连通,调温装置包括电加热丝、强化换气风机、制冷装置及静电除尘装置,其中制冷装置安装在防护板外表面,并通过导风管与支撑架的立柱和横梁的管腔相互连通,电加热丝至少要一条,嵌于管腔内并与管腔轴线平行分布,静电除尘装置和强化换气风机均安装在防护板外表面,并分别与导风管连通。
进一步的,所述的承载板与支撑架间通过滑轨滑动连接。
进一步的,所述的分布在同一水平面内的承载板为两块或两块以上时,则相邻的承载板间相互铰接。
进一步的,所述的连接机构为挂扣、螺栓或铆钉连接。
本实用新型结构简单,布局紧凑合理,使用灵活方便,一方面可快速实现集装架的拆装作业,提高集装架的使用灵活性和便捷性,另一方面可对集装架内部环境温度进行灵活调整,且在进行调温同时,可有效避免外部空气与集装架内设备接触,达到杜绝空气中的粉尘、液滴等污染物对集装架内设备造成污染的目的,从而有助于提高集装架的运行稳定性和可靠性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型;
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种恒工作温度智能综合集装架,包括防护板1、支撑架2、承载板3、布线槽4及调温装置,支撑架2包括立柱21、横梁22及强化筋23,立柱21和横梁22均为空心管状结构,且依次相互首尾连接并构成空间框架结构,立柱21及横梁22的管腔间相互连通,外表面通过强化筋23连接,承载板3至少两层,并与水平面平行安装在支撑架2内,防护板1通过连接机构5与支撑架2连接,并构成密闭腔体结构,布线槽4分别安装在承载板3上表面、下表面及支撑架2内表面上,且承载板3上另设过线孔6并通过过线孔6将承载板3上表面和下表面的过线槽4连通,调温装置包括电加热丝7、强化换气风机8、制冷装置9及静电除尘装置10,其中制冷装置9安装在防护板1外表面,并通过导风管11与支撑架2的立柱21和横梁22的管腔24相互连通,电加热丝7至少要一条,嵌于管腔24内并与管腔24轴线平行分布,静电除尘装置10和强化换气风机8均安装在防护板1外表面,并分别与导风管11连通。
本实施例中,所述的承载板与支撑架间通过滑轨滑动连接。
本实施例中,所述的分布在同一水平面内的承载板3为两块或两块以上时,则相邻的承载板3间相互铰接。
本实施例中,所述的连接机构5为挂扣、螺栓或铆钉连接。
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